FGD系统主要自动保护问题的分析与控制优化

　　迄今为止，国内外已开发了数百种FGD技术，如循环流化床(CFB)脱硫、石灰石一石膏湿法烟气脱硫、旋转喷雾干燥法脱硫、电子束烟气脱硫、海水洗涤脱硫、双碱法洗涤脱硫等。其中，湿法石灰石一石膏FGD技术最为成熟、可靠且应用最为广泛，约占世界上投入运行的FGD系统的85%。近年来，我国各大型燃煤发电厂已经投运、正在建设或计划建设的FGD系统也都以石灰石一石膏FGD工艺为主。因此，本文针对湿法石灰石一石膏FGD系统增压风机入口导叶自动控制系统调整不当引起的机组引风机失速和负荷振荡，以及原烟气/净烟气挡板故障关闭时严重影响炉膛负压并冲击尾部烟道设备等问题，对FGD系统主要自动保护控制逻辑进行优化。

　　一、存在问题

　　1.1FGD增压风机导叶控制

　　FGD系统在实际运行过程中其增压风机入口导叶因安装在脱硫烟道上而直接影响机组的安全运行。同时，因增压风机入口导叶自动控制效果不佳，很多电厂采用手动调节方式，当机组突然升负荷时若未及时调节增压风机导叶，就会造成其入口憋压，使引风机挡板开度过大甚至失速，导致炉膛负压大幅波动，机组负荷不稳定，危及炉膛安全运行。

　　2009年3月28日6:26:36时，某台机组根据自动发电(AGC)指令升负荷，当时负荷升至200.77MW,2台引风机挡板开度分别为32.39%和51.74%,炉膛负压为59.76Pa，增压风机入口压力为一38.83Pa，增压风机导叶开度为44.74%,FGD系统旁路挡板为全关闭状态。6:27:00随着引风机挡板开度逐渐增大，增压风机入口压力上升。6:39:00机组负荷升至249.09MW,2台引风机挡板开度分别为46.79肠和65.84%，炉膛负压升至179.46Pa，增压风机导叶开度未变(手动控制方式)，增压风机入口压力1007.29Pa，该压力变送器超量程(测点压力量程为士1000Pa)显示值为1025.25，实际压力未知。G:48:48机组负荷升至270.49Mw,2台引风机挡板开度分别为57.06%和78.06%，炉膛负压上升至394.3Pa，增压风机导叶开度未变(手动控制方式)，增压风机入口压力回落至829.62Pa。6:49:12机组负荷升至270.73MW,2台引风机挡板开度分别为59.n%和78.02%,炉膛负压最高值为627.19Pa，增压风机导叶开度未变(手动控制方式)，增压风机入口压力为836.84Pa。6:50:36机组负荷升至276.28MW开始振荡，此时2台引风机挡板开度分别为59.n%和78.02%，炉膛负压为551.45Pa，增压风机导叶开度未变(手动控制方式)，增压风机入口压力为838.48Pa。6:56:12增压风机导叶开度手动调整为46.65%，机组负荷为261.19MW,2台引风机挡板开度分别为56.85%和86.16写，炉膛负压为315.31Pa，增压风机入口压力为325.91Pa。7:00:36增压风机导叶开度手动调整至58.58%，机组负荷为261.97MW,2台引风机挡板开度分别为46.54%和65.98%，炉膛负压降至最低值为-868.55Pa，增压风机入口压力为-162.28Pa。之后，随着引风机与增压风机的配合调整，机组负荷、炉膛负压、增压风机入口压力等参数经几次波动后逐渐平稳。