大唐兰州西固热电有限责任公司机组DCS改造

　　一、改造前概况

　　1.1 存在的主要问题

　　1.1.1 没有设计自动控制系统

　　四炉二机主蒸汽母管系统未设计“母管压力控制系统”;在多炉同时运行时，单炉主蒸汽压力自动控制很难承担稳定母管蒸汽压力，运行各炉没有统一的控制目标，不能同时控制母管蒸汽压力，造成已有的各炉主蒸汽压力自动在蒸汽母管运行方式时无法使用。

　　1.1.2 控制系统的“细节”组态不够

　　总结很多中小机组自动投入率不高，原由并不是控制方案设计有误，而是方案中很多细微的环节或参数设置不合适，导致整个控制系统无法投运。

　　1.1.2.1操作比较繁琐、条件多;主蒸汽压力控制系统，三层给粉机控制必需保持同样的转速才能投自动。在运行中三层给粉量是运行人员根据锅炉的燃烧需要确定的，投自动强迫要求其开度一致，不利于锅炉的燃烧调整。同样，送、引风机的二个调节挡板投自动开度要求也相同。

　　另外，多操作器的自动控制系统有投自动先后次序的要求，顺序错误给系统造成扰动。

　　1.1.2.2运行人员投自动时必需先消除或减少“给定值与测量值偏差”操作，在偏差小到一定范围内时，投自动后的扰动才能小到可以容忍的程度，否则操作人员会误认为自动系统失灵或不能用。

　　1.1.3 控制系统变更

　　四台炉的八台引风机电机增加了八台高压变频器，改变引风电机电源频率来控制引风机的转速，达到控制炉膛压力的目的。

　　引风机电机使用高压变频器调节后，仍保留原调节挡板，炉膛压力的控制系统应增加三种控制模式，形成以下几种控制方式;

　　引风机入口两侧挡板控制方式(原控制方式)

　　引风机二台变频器控制方式

　　甲引风机入口挡板和乙引风机变频器控制方式

　　乙引风机入口挡板和甲引风机变频器控制方式

　　由于炉膛压力控制系统的原组态并未做修改，加之高压变频器故障较多，因此炉膛压力自动控制方式需经常变化。新增的三种控制方式，共四种控制模式间的无扰切换，成为炉膛压力控制组态的重点。

　　1.1.4调节阀的问题

　　锅炉部分减温水调节阀、汽机高低加热器疏水调节阀、凝汽器水位、制粉系统调节挡板等，阀门特性差、线形度差、回差大、死行程大，影响了自动投入。

　　1.2 原MCS控制系统构成

　　炉主蒸汽压力、氧量调节、送风风量调节、炉膛压力调节、锅炉汽包水位调节、甲乙一级减温调节、甲乙二级减温调节、1、2、3、4号高低压加热器水位调节、5、6、7号高压加热器水位调节、凝器汽水位调节、汽轮机功率，转速调节系统(DEH)、轴封供汽压力调节、低压除氧器压力调节、低压除氧器水位调节、高压除氧器压力调节、高压除氧器水位调节系统。