利用模糊诊断原则判断液压故障的方法探讨

　　1 前言

　　液压设备的故障性质是多方面的,有危险性与非危险性、突发性与渐发性、全局性与局部性,持续性与临时性及先天性、劣化性、滥用性等。危险性、突发性和全局性的故障往往造成灾难性损失,应当及早进行诊断。因为液压设备故障导致工艺生产中断、造成停产损失的情况,在工作中比较常见。模糊诊断采用多因素诊断,利用模糊逻辑识别事物的特性,因而能够迅速而准确地确定故障点,达到提高液压设备利用效率的目的。

　　2 液压系统故障的模糊性

　　模糊性指自然界、人类社会及工程技术中普遍存在的不确定性,其主要表现为按时亦此亦彼、模棱两可。液压设备故障的模糊现象到处可见,如压力波动严重、系统油温过高、容积效率太低、液压泵温升过高、液压缸爬行、液压马达转速太慢等故障症状都属于此范畴。从故障原因角度看,液压元件质量差、液压系统设计不合理、油液不干净、维护保养不良、元件使用时间过长、操作人员素质低等是模糊的,液压元件损坏的程度和产生故障所涉及的范围也是模糊的。液压系统的渐变性故障,其边界也是不清晰的,故障的发展要经过一个漫长且具有模糊性的中间过渡过程。

　　3 液压故障模糊诊断的基本原则

　　3.1 综合评判原则

　　综合评判(也叫综合决策)本身就是一个模糊变换。人们在做出决策之前总要进行比较,然后择优。事物都有多种属性,评价事物也要兼顾各个方面。特别是在生产规划、故障诊断等复杂系统中,做出一个决策必须要综合考虑多个相关因素,这就是综合评判。综合评判的数学模型可分为一级模型和多级模型。

　　3.2 分层分段诊断,逐步深入原则

　　液压系统是由若干个元件和基本回路组成的,需将这些基本单元划分为相应的子系统,所以故障诊断分层分段进行是必然的。一种较好的思路是:以寻找深层原因为线索,分层分段深入搜索,在寻找故障原因过程中利用模糊方法逐步完成定性、定位与定量。

　　3.3 采用假设与验证相结合原则

　　利用模糊方法对液压系统各种故障症状进行排序和归类,从最有可能的故障入手,进行深入地分析和分层测试,以确定故障的存在,这样能实现较高的工作效率。此外,还可以参考引起故障原因的概率值大小来假设发生故障的原因。

　　3.4 过去和现状相结合原则

　　为了尽快找到故障点,必须了解和掌握以下情况:(1)发生故障时出现的症状;(2)引起故障的主要因素;(3)发生故障时必定不可能存在的特征参量;(4)处理同样事故的成功经验;(5)环境与被诊断对象之间的相互影响和相互制约。