液压系统污染原因分析及控制

　　液压传动技术因其具有传动装置体积小、质量轻、结构紧凑、动作灵敏、便于实现自动化等特点而广泛应用于钢铁行业。但它在发展中始终存在系污染的问题,对于现在广泛应用的电磁比例阀和液压伺服阀来说,污染的控制显得非常重要。特别是冶金企业,严格控制好液压系统的洁净度是保证设备稳定运行的基础[1]。通过不断探索研究和对液压系统油液进行分析、改进,武钢炼钢总厂三分厂制定出液压系统污染控制措施及方法,使液压系统达到目标清洁度,使系统及元件寿命增长并取得了良好的效果。

　　1　液压系统污染的原因及危害

　　由于液压系统70 %~80 %的故障是由油液污染造成的,而造成油液系统污染原因主要在设备本身以及管理、人员和环境上。所以有必要深入了解造成液压系统污染的根源,从中找到系统的解决办法,保证液压系统的稳定运行。通过跟踪,发现造成系统污染的主要原因如下。

　　1.1　设备本身造成油液污染

　　1)残留物的污染。主要指液压元件以及管道、油箱在制造、储存、运输、安装、维修过程中,带入的砂粒、铁屑、磨料、焊渣、锈片、油垢、棉纱和灰尘等,虽然经过清洗,但未清洗干净而残留下来造成液压油液污染。

　　2)外来物入侵的污染。主要指环境中的污染物,例如空气、尘埃、水滴等通过一切可能的侵入点,如外露的往复运动活塞杆、油箱的通气孔和注油孔等侵入系统造成液压油液污染;还如维修过程中不注意清洁,将环境周围的污染物带入,过滤器、滤网长时间不更换或清洗、换油或补油时未对油液进行过滤,从而把污染物带入系统。

　　3)系统生成物的污染。主要指液压传动系统在工作过程中产生的金属微粒、密封材料磨损颗粒、涂料剥离片、水分、气泡及油液变质后的胶状物等造成液压油液污染。这些颗粒污染物类似于研磨金属加工面使用的研磨剂,它随着液压油的流动而遍布整个系统。当通过泵、缸、阀各液压元件时,会加剧各液压元件的磨损,产生新的污染颗粒,造成恶性循环,大大降低元件的使用寿命,严重威胁着液压系统的正常工作。油液分解残余物及表面活性媒介物等,会腐蚀机件,并使元件表面的污物分散到油液中而难以清除,还会降低过滤网附着污物的能力,常常使节流小孔堵塞,使液压元件失效,造成事故或故障。

　　4)液压油中混入的其他油品造成的污染。不同品种、不同牌号的液压油的化学成分是不相同的,当液压油中混入其他油品后,就改变了其化学组成,从而使用性质也发生变化,直接导致系统油液污染。

　　由于以上污染对液压元件造成磨损、堵塞、卡阻等故障,造成液压泵、阀、油缸、密封圈损坏,导致执行元件不能正常动作,以及液压系统的内泄外漏;同时,它还会导致液压系统油温升高,使液压油液变质,进一步对液压泵、阀、油缸造成破坏,其产生的后果不堪设想。