2650×2650七层平板硫化机液压系统设计

　　1 概述

　　2650×2650七层平板硫化机主要用于对2450×2450大幅面石棉耐油橡胶板进行加压硫化处理。

　　我国从日本引进的大幅面石棉耐油橡胶板成型设备，生产主要用于石油工业和军事工业等行业所需的大幅面密封材料。由于各种原因，硫化设备没有配套引进，产品仍然达不到所需的要求，因此需国内设计和生产相应的硫化设备及自动刷粉送板和出板装置，以解决大幅面石棉橡胶板进出硫化机及粘板问题。

　　2650×2650七层平板硫化机是我院为此专门设计的大幅面热压机，该机具有硫化面积大，生产效率高，PLC可编程自动控制，调整灵活方便等优点。

　　该机采用板框式结构，下置式油缸，其动作程序为：热压板依次闭合—— 加压——保压—— 补压——保压—— 卸压——热压板依次打开。

　　2 液压系统工作原理(见图1)

　　图1 液压系统原理图

　　1一滤油器；2-高压变量泵；3-低压泵；4-溢流阀；5一电接点压

　　力表；6-电磁换向阀；7-溢流阀；8-压力表；9-电磁换向阀；

　　1O一插装阀；11一液控手动卸压卸荷阀；12一插装阀；13一插装

　　阀；14一溢流阀；15一电磁换向阀；16一电接点压力表；17一柱塞

　　缸；18一分配阀；19一电接点压力表；20一压力表

　　液压系统由低压系统、高压系统、二通插装阀组及柱塞缸组成。

　　2．1 液压系统主要参数

　　低压系统：P=2．50MPa Q=5601／mila

　　高压系统：P=31．5MPa Q=401／min

　　工作周期：20min

　　2．2 工作原理

　　电机M1、M2同时启动，DT1得电，由高、低压泵同时快速向柱塞缸充液，实现热压板快速上升，依次闭合。溢流阀14的调定压力为2MPa左右，以控制低压系统最高工作压力，当达到该压力时，由电接点压力表16发讯，使电机M2停止运转。而高压泵继续向柱塞缸供油，当系统压力持续上升至31．5MPa时，由电接点压力表19发讯，使电磁换向阀6回到中位，停止向系统供油，保压开始。在保压过程中，当压力降至工艺要求的保压精度以下时，由电接点压力表19发讯，DT1得电，高压泵向柱塞缸注油，以补压力降。保压结束，DT2、DT3得电，控制油经电磁换向阀9进入液控手动卸压卸荷阀，使其缓慢卸压，当压力下降后，阀全开启卸荷(控制油压力为2～5MPa，由溢流阀7调定)，然后，热压板凭自重回程，完成硫化过程。

　　溢流阀4的调定压力为31．5MPa左右，用以控制高压系统的最高压力。

　　若硫化机正在工作，又遇突然停电，为防止石棉橡胶板出现过硫化现象，可用液控手动卸压卸荷阀11的手动功能，使其开启，系统卸压、卸荷、回油，热压板打开。