从全液压式二板注塑机看机电液一体化

　　随着塑料工业的发展，对塑料制品的要求越来越高，壁厚越来越薄（如光盘等），精度越来越高，形状越来越复杂，产量越来越大。塑料工业对注塑机提出了很高的要求，常规的肘肝式注塑机已难以满足，全液式二板注塑机应运而生，并逐步被用户接受。

　　1 传统的肘肝式注塑机

　　传统的注塑机为五点斜排列肘肝内翻式注塑机合模机构。它的优点：一是由于其合模机构锁模时无需能源，且又有行程放大和在合模时力放大作用，因此，节能效果好。又由于其是预变形锁模，所以，它的抗胀模能力高。但在实际中，由于制造精度，调整水平的影响，它的抗胀模能力会大打折扣。二是由于其移模、合模（锁模）只有一个油缸，因此液压系统简单，制造成本较低。其缺点：一是受力状态不理想。二是锁模力不稳定。三是调整（锁模力）非常困难。四是开模时冲击很大。五是机身庞大。

　　2 全液压式二板注塑机

　　由于液压技术及电气控制技术的发展，新技术不断推出，元器件的性能日臻完善和实用，价格也越来越低，尤其是国外厂家为在中国加入世贸组织之际打进中国市场，价格也很具诱惑力。

　　液压比例压力，比例流量技术（液压集成块）的使用，使全液压式二板注塑机液压系统结构大大简化，功能大大增强，而且价格大为下降。配以合模位移传感器的使用，使得合模运动的动力性能曲线可随工艺要求而任意设定。微电脑控制技术的发展，使得控制更加可靠方便，并具智能化，使老产品的生产工艺能永久记忆，及时调用，新产品的生产工艺能自动拟订方案。

　　根据合模油缸回油在油缸中的流动情况又可分为无循环型、内循环型和外循环型。

　　无循环型注塑机由于合模油缸在推动时左右腔中的油不连通，靠油泵直接供油，因此移模速度受油泵排量制约，速度不宜太高，但合模性能稳定可靠。这种类型适用于小型精密注塑机。

　　内循环型注塑机的合模油缸左右腔中的油在移模时相互连通，移模速度较快，其结构紧凑。但油缸内部结构较为复杂，制造要求很高，一旦出现内部泄漏，处理十分困难。该类型主要用于中大型注塑机。

　　外循环型的合模油缸左右腔中的油在移模时通过外部液压阀连通。因此，移模速度较快，其结构紧凑，油缸内部结构也很简单，制造成本不高。外循环的特点是：4 根拉杆（活塞杆）固定在前模板和后支板上，活塞固定于活塞杆的中间位置，动模板穿过4 根拉杆在前模板和活塞之间。4 个合模油缸套套在活塞上，并固定于动模板上。2 个移模油缸安装在前模板和后支板之间，使动模板做开合模运动。移模时，合模的油缸左右腔中的油靠外部液压阀全部进入外循环。合模油缸只在模具合紧时进高压油锁紧模具。