多回路系统用集成型液压泵

　　随着工程机械液压系统复杂程度的提高，许多主机需要使用多个独立的液压回路，在没有集成型液压泵的情况下，主机厂需要自己设计制造分动箱，将所需的多台泵安装在分动箱上。这种安装方式不仅成本高，而且体积庞大、笨重，安装及维修均不方便，通用性也差。因此，许多主机厂希望液压泵厂家能提供将多台液压泵集成在一起的集成型液压泵。

　　根据主机厂需要，贵州力源液压股份有限公司在传统的LY—A8V双联柱塞变量泵的基础上。研制开发了带辅助驱动接口的LY—A8V系列变量泵。该系列产品是用于开式回路的斜轴式轴向柱塞变量泵，公称压力35MPa，尖峰压力40MPa，是集成型液压泵的主泵。在辅助驱动接口可安装多联柱塞泵和齿轮泵，结构和旋向多样；控制方式为恒功率控制，该控制方式可细分为总功率控制、分功率控制以及交叉功率控制，并可附带负流量控制、机械行程限制器控制和多档功率控制等多种控制方式。该集成型液泵泵可广泛应用于工程机械、建筑机械、工业机械、非开挖机械等方面。本文以LY—A8VIO7ER8．1R1 1H型产品为例，介绍它的工作原理。

　　l 集成型液压泵

　　图1中，LY-A8V主泵由两个并联安装的变量泵组成，两个泵共用一个外壳，适合直接安装在柴油机的飞轮壳或电机上。双泵共用一个吸油口，两个泵由两套变量控制机构分别控制，两个泵既可同步变量，也可分别变量。在主泵的壳体上带有辅助驱动安装口，机械分动齿轮与主泵腔隔开，根据齿轮的级数和齿数不同，可有左旋和右旋两种旋向以及不同传动比的辅助驱动，可多级配装A4V、A7V、AIOV、A2F等轴向式柱塞泵和多种齿轮泵，使得一个液压系统中的多个液压源集成在一体，分别发挥各自的功用，具有高集成和大功率的特点。

　　图1 集成型液压泵外形

　　2 控制方式

　　LY—A8V主泵可实现多种变量控制方式，如恒功率控制、负流量控制、压力截断控制、电液比例控制等。其中恒功率控制又分为总功率控制、分功率控制和交叉功率控制。可将上述多种控制方式集成而形成复合控制。本文对比较有代表性的交叉功率+负流量+电液比例控制的复合控制作简要介绍。其原理图如图2所示。

　　图2 复合控制原理图

　　(1)交叉功率控制

　　交叉功率控制是在传统的总功率控制和分功率控制的基础上发展起来的一种新的恒功率控制方式，两个泵均由双泵的工作压力之和(P1+p2 )来控制，双泵可以根据系统的工作压力同时在最大和最小排量范围内调节泵的排量，供油量与系统压力成反比，以达到液压功率恒定。当一个泵需要较小功率时，其余功率可为另一个泵利用。在极端情况下，任何一个泵能得到最大功率。