超高压液压技术的应用

　　前言

　　随着科学的技术的不断进步，液压技术水平的提高，使得液压技术在各领域的应用也日趋广泛，发挥着巨大的作用。通常工程应用中的液压技术采用的压力为35 MPa以内，因为在这个压力下液压元件和液压系统具有较高的技术经济性。然而在某些特定场合及常规压力下液压系统的能力往往不能实现机械动作，因此超高压液压技术就应运而生。PC项目核容器用螺栓拉伸机液压系统就是一个例子。由于工作空间的限制，且需产生690 t预紧力，要求液压系统的压力等级在70 MPa以上，也就是所谓的超高压液压系统。国外选用超高压元件应用于超高压液压系统已有很长的历史，而且技术成熟，因为我们在此项应用中，借鉴了先进国家的经验，在国内现有技术基础上，解决了一些关键性问题。

　　1 螺栓拉伸机液压系统原理

　　1．1系统的技术性能参数及工况

　　电机功率：N=4 kW；

　　系统的高压流量输出：Q =2．5 L／min；

　　系统低压流量输出：Q ．=20 L／min；

　　高压泵压力：P =70 MPa；

　　低压泵压力 P：6 MPa。

　　该系统工作一个周期包括如下几个过程：升压时间，即从空载起动到整个系统的额定工作压力70MPa；系统保压区段，此时机械部分完成螺母旋转及测量；最好为系统慢速卸荷及快速卸荷。

　　1．2 系统的工作原理

　　二位三通电磁换向阀处于中位，启动电机，泵空载启动，当阀处于右位，升压开始，压力设定有由压力继电器控制。当达到设定压力是，继电器发出信号，阀恢复中位，泵卸荷处于空载状态，此时液压锁工作使管路外处于高压工作状态。液压锁实现了系统的保压功能。当螺栓拉伸机工作完毕，阀达到左位，控制油路将液压锁打开，另一罚处于右位，实现慢速卸荷。此阀处于左位机能实现快速卸荷，卸荷完毕即完成了一个工作循环。

　　由于超高压方向控制元件性能的限制，往往国内产品在实现自动控制方面遇到许多困难；一方面大推力电磁铁质量不可靠，影响了阀芯的动作，另一方面方向控制阀的机能不合，给设计者带来麻烦，在实现设计功能方面设置了障碍。而螺栓拉伸机的工作环境是反应堆厂房，特别是换料阶段应在尽可能短的时间内完成整个操作，元件品种的不齐全，势必使超高压液压系统的应用产生局限眭，因此按上述原来设计PC项目螺栓拉伸机液压系统，需从国外购买换向阀，使产品成本提高。