液压系统油管及附件的清洗保洁

　　各种形式的油管及其附件，是液压系统的重要组成部分。据统计，因油管及其附件不符合要求而导致的液压系统故障约占50%}-60%。因此，油管在安装前必须认真检查清洗，在液压系统运行过程中要注意保洁和维护。

　　1.清洗保洁的重要性

　　清洗油管及其附件的重要性体现在以下几个方面:

　　(1)可避免液压油严重污染

　　如果现场制作的油管不进行清洗就安装到设备上，当油管充满液压油后，油管内的焊渣、铁锈等杂质便会进入液压油，从而对液压油造成污染。严重时，可能导致整箱液压油无法使用。

　　(2)可避免油管内残留的杂质对精密液压元件产生损伤

　　若油管内残留杂质颗粒大小与阀类元件配合间隙值相当时，杂质颗粒将对阀芯、阀体配合表面产生刮擦作用，从而使液压元件受到损伤，出现阀芯卡死等故障。另外，还会使阀的切换时间、阀的特性发生变化，且导致系统内泄漏量增大。

　　(3)有利于油管外表面的防腐处理

　　油管的外表面受其周边环境的影响易产生腐蚀，严重时，油管会出现孔洞而导致液压油大量外泄，设备被迫停机。因此，需对油管外表面进行防腐处理。一般在油管清洗后应在其外表面刷1层防锈漆，防锈漆干透后，再刷1层与设备本体颜色相同的面漆。实践证明，油管经防腐处理后，使用寿命明显延长。

　　2.清洗前的技术处理

　　(1)油管接头的焊接

　　液压油路都是经多根直管、弯管通过管接头连结在一起的。因此，在油管的安装过程中总会遇到管接头的焊接问题。在进行管接头焊接时，需先把接头连接在已安装在设备上的油管接头上，然后，通过点焊的方式把接头与本体油管连在一起，如图1所示。

　　再用氢弧焊机或COZ气体保护焊机在管接头及主体油管预留的焊接坡口处进行连续焊接，并保证焊缝强度。通过点焊把管接头及主体油管连接牢固后，方可拆掉2个管接头的连接螺栓并把油管整体取下。采用上述办法对管接头施焊后，可以确保接头法兰面之间配合紧密，密封效果优良。

　　(2)管接头的处理

　　一般情况下，油管接头焊接在主体油管上之后，管接头内侧焊缝处会有少量残留焊渣，如图2所示。

　　为保证油管内部清洁，需对油管接头焊缝处进行清理。首先，用焊渣锤轻轻敲打管接头外侧焊缝，以便把管接头内侧焊缝处残留的焊渣振落。其次，用钢丝刷伸入接头孔内焊缝处，对环形焊缝进行彻底刷扫，以清除没有振落的焊渣。

　　3.清洗方法

　　对油管接头焊缝进行处理后，需要对油管进行清洗，清洗一般按照下列方法进行: