浅谈我国锻造液压机的发展过程和发展趋势

　　前言：

　　对于锻造液压机而言，发展于20世纪50年代，是锻压设备的一种，主要借助液体压力实现对能量的传达，整个操作过程都是由液压实现控制，隶属于锻造设备。这种设备与机械压力相比，在压力和速度方面能够进行无极调整，应用的范围更加广阔，能够实现任意位置输出的功能，实现对功率的全部输出，将压力控制在所需的范围之内，整个结构在布局方面彰显灵活性，各个操作部位所执行的动作都能够在便利的条件下实现密切配合，达到设计标准和操作需求。与此同时，液压元件自身通用性较强，选择的条件是标准化，在设计和生产制造方面彰显便捷性和简单性。这种设备自动化程度加高，能够实现多次数和周期的锻造，在规格是尺寸上进行精确的控制，在铁路、钢铁、航空等行业中应用广泛，尤其是在有色和黑色金属的自由锻造方面应用范围更加突出，同时，对于温蒂要求较窄的高合金材料的锻造也适用。在当前的锻造设备发展中，自由锻造被认定是未来的发展趋势和方向，使得世界各个工业大国都下大力度进行研发，尤其是随着液压技术和微电子技术的不同进步，这种发展趋势更加明显和突出。对于锻造液压机而言，其在生产效率方面的优势十分突出，能够较好地实现节能效果，锻造能力较强，能够完成高品质的锻件，与常规的锻锤和锻造水压相比较，生产能力更强，为锻件产品的质量提供了保障。这在一定程度上减少了对操作人员的需求，振动幅度不大，噪声不明显，自动化程度较高，对锻造现场的环境、劳动力强度等都进行了改善，是比较有发展、理想的锻造设备，是新一代的锻造设备类型。

　　1 对锻造液压机的概述

　　1.1 液压锻造机的主要构成

　　对于锻造液压机而言，主要包含几个部分，首先是本体部分，其在整个机器构造中数据压制锻件的主要构成，是重视的执行机构，其次，是液压系统，应用在驱动主机之中。再次，是设备的电气系统，承担的是工艺控制系统的作用。

　　1.1 液压锻造机的应用范围

　　对于锻造液压机的工艺而言，其在应用范围上比较广阔，适合于多种锻造方式的自由锻造工序，如冲孔、弯曲、剁切等，同时，胎膜锻造也可以使用。这种设备具有较高的机械化程度，运行的速度较快，同时，能够实现对压下量尺寸的有效控制，尤其是针对锻造温度要求较窄的高合金钢的钢钉开坯，在机械、船舶等行业应用较多。这种机组集合了诸多领域的技术，如液压、微电子、通讯、传感测试以及信息处理等技术，同时月排水、土建等领域也关系密切，是复杂的系统工程。