浅谈液压系统维护中逻辑诊断技术及应用

　　任何复杂的液压系统，都是由一些用来实现某种功能的回路所构成。每一种故障都有一定的现象。液压系统故障诊断分析法是从液压系统的角度出发，根据液压系统的故障现象，以系统原理图作指示，寻找故障形成的原因。具体的做法是先对系统回路作正确的划分分解，通过分析故障现象，确定故障所属回路，再确定发生故障的部件和元件，使故障分析和检查工作范围逐步缩小，以达到快速诊断和及时排除故障的目的。

　　液压系统维护中最棘手的问题是故障诊断，尽管目前的方法、手段不断提高，但对中小企业来讲，由于条件所限，感官诊断、逻辑分析法仍起很大作用。大量实例表明，系统维护工程师在有限的条件下，往往仅凭经验便随意更换元件的做法很可能既费时又昂贵，并且还会给系统带来附带的故障。因为，要更换元件就要破坏原有的联结，污染物就容易混入。采用简单的逻辑诊断技术不仅能大大缩短停工时间，而且还可减轻系统维护工程师的劳动强度。

　　1 基本要求

　　（1）正确理解系统中所有液压元件的功能和作用。

　　（2）有一份最新的、完整的回路图。有时机器修理后，更换的元件没有在回路中画出。逻辑诊断前应有一份最新的回路图、大量相关的手册、所有元件清单、维修登记表、库存备用件清单等。

　　（3）元件清单应列出所有的元件代号和每一个元件的制造商名称。

　　（4）操作规程要详细注明操作顺序、油缸的运动速度、马达转速、安全阀和减压阀的调定压力值等。

　　2 测试设备

　　（1）流量表。最好有一系列的流量表，能够测量大到工厂里最大流量泵的流量，小到最小的排油管内的流量。流量表要有内置式的压力补偿流量控制阀和压力表，以便处理一些特殊元件问题，如:液压泵在低于负荷状态的测试。在某种情况下已经损坏的液压泵在低压下仍能输出额定流量，而在正常系统压力下就完全失败了。

　　（2）压力表。压力表应该装在回路中对全局有重要意义的压力测试点上，以便能够较容易地监视极限压力。压力表永久性地安装在机器上反而易造成工作的不可靠且易受机械损伤。所以，最好在回路上预留测试点。

　　（3）液压测试单元。修理过的元件在重新安装之前，能用它进行全面测试。

　　（4）监测液压流体污染的设备。该设备可用来测量流体中杂质颗粒的含量、类型以及是否发生化学变质等。但是，使用单位不一定拥有全部这些设备，大多数工程师只能靠有限的几个压力表和流量表工作，此时逻辑诊断技术仍能发挥其作用。