浅谈液压系统污染物的控制

　　0 引 言

　　由于液压传动与控制技术的一系列优点，它已在各行各业中得到了广泛的应用，尤其在现代化大型生产线和特种作业设备上表现得更为明显。太钢不锈冷轧厂的新旧生产线中大量采用了液压传动和控制装置，工作中所出现的故障多为系统污染造成的，据有关资料统计，液压系统的污染故障率高达70%～80%。因此，要保证液压设备正常可靠的运行，必须保持系统的清洁，对系统进行污染控制。如何正确使用与维护液压系统，保证油液的清洁，是液压装置日常维护和使用中的一项重要工作。

　　1 系统污染的危害与原因

　　污染物混入系统后会加速液压零件的磨损、烧伤甚至破坏并引起阀的动作失灵和噪声。污染物会堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙，改变液压系统的工作性能，引起动作失调甚至完全失灵，产生误动作造成事故。灰尘颗粒在液压缸内会加速密封件的损坏，缸筒内表面的拉伤，使泄漏增大，推力不足或者动作不稳定、爬行、速度下降，产生异常的声响与振动。还可能引起滤网堵塞，液压泵吸油困难，回油不畅而产生气蚀、振动和噪声，堵塞严重时会因阻力过大而将滤网击穿，完全丧失过滤作用，造成液压系统的恶性循环。

　　系统污染的原因很多，从污染产生机理来看，分为两种：1)制作、安装过程中潜伏在系统内部的污染物。2)系统工作过程中产生的污染。显然，系统制作、安装过程中潜伏的污染物多为切屑、毛刺、型砂、涂料、磨料、焊渣、锈片和灰尘等固体颗粒，它们对系统的危害比较大，必须在这一阶段加强管理，控制污染，确保安装后的液压系统能够安全可靠地运行。

　　2 液压系统制作与安装中的污染控制

　　2.1 液压零件加工的污染控制

　　液压零件的加工一般要求采用“湿加工”法，即所有加工工序都要滴加润滑液或清洗液，以确保表面加工质量。

　　2 .2 液压元件和零件的清洗

　　维修液压件在组装前，旧的液压件受到污染后都必须经过清洗方可使用，清洗过程中应做到以下几点：1)液压件拆装、清洗应在符合国家标准的净化室中进行，有条件的操作室最好能充压，使室内压力高于室外，防止大气灰尘污染。若受条件限制不能充压时，也应将操作间单独隔离，一般不允许液压件的装配间、机械加工间和钳工间处于同一室内，绝对禁止在露天、棚子、杂物间或仓库中分解和装配液压件。拆装液压件时，操作人员应穿戴纤维不易脱落的工作服、工作帽，以防纤维、灰尘、头发、皮屑等散落入液压系统造成人为污染。严禁在操作间内吸烟、进食。2)液压件清洗应在专用清洗台上进行，若受条件限制，也要确保临时工作台的清洁度。3)清洗液允许使用煤油、汽油以及和液压系统工作用油牌号相同的液压油。4)清洗后的零件不准用棉、麻、丝和化纤织品擦拭，防止脱落的纤维污染系统。也不准用皮老虎向零件鼓风(皮老虎内部带有灰尘颗粒)，必要时可以用洁净干燥的压缩空气吹干零件。5)清洗后的零件不准直接放在土地、水泥地、地板、钳工台和装配工作台上，而应该放入带盖子的容器内，并注入液压油。6)已清洗过但暂不装配的零件应放入防锈油中保存，潮湿的地区和季节尤其要注意防锈。