液压阀维修经验谈

　　引言

　　随着液压阀使用时间的延长，出现故障或失效是 必然的。液压阀的故障或失效主要是因磨损、气蚀等 因素造成的配合间隙过大、液压阀泄漏以及因液压油 污染物沉积造成的液压阀阀芯动作失常或卡紧所致。 当液压阀出现故障或失效后。多数企业采用更换新元 件的方式恢复液压系统功能，失效的液压阀则成为废 品。事实上，这些液压阀的多数部位尚处于完好状态， 经局部维修即可恢复功能。研究液压阀维修的意义还 不仅仅是节省元件购置费用，当失效的液压阀没有备 件或订购需要很长时间，而设备可能因此长期停机时， 通过维修可以暂时维持设备乃至整个生产线的运行， 其经济效益则相当可观。在液压阀维修实践中，常用 的修复工艺有液压阀清洗、零件组合选配、修理尺寸 等，现介绍如下

　　1.液压阀清洗

　　拆卸清洗是液压阀维修的第一道工序。对于因液压油污染造成油污沉积，或液压油中的颗粒状杂质导致的液压阀故障，经拆卸清洗一般能够排除故障，恢复液压阀的功能。

　　常见的清洗工艺包括：（1）拆卸。虽然液压阀的各零件之间多为螺栓连结，液压阀设计是面向非拆卸的，有专用设备或专业技术人员进行拆卸时候 可能减少造成液压阀损害，但要在拆卸时记录各零件间的位置关系。（2）检查清理。检查阀体、阀芯等零件的污垢沉积情况，在不损伤工作表面的前提下，用棉纱、毛非金属刮板清除集中污垢。（3）粗洗。将阀体、阀芯等零件放在清洗箱的托盘上加热、浸泡，将压缩空气通入清洗槽底部，通过气泡的搅动作用，清洗掉残存污物，有条件的可采用超声波清洗。（4）精洗。用清洗液高压定位清洗，最后用热风干燥，个别场合可以使用有机清洗剂如柴油、汽油。（5）装配。依据液压阀装配示意图或拆卸时记录的配件装配关系装配，装配时要小心，不要碰伤零件。原有的密封材料在拆卸中容易损坏，应在装配时更换。

　　清洗时应注意以下问题：（1）对于沉积时间长，粘贴牢固的污垢，清理时不要划伤配合表面。（2）加热时注意安全。某些无机清洗液有毒性，加热挥发可使人中毒，应当慎重使用，有机清洗液易燃，注意防火。（3）选择清洗剂时注意其腐蚀性，避免对阀体造成腐蚀。（4）清洗后的零件要注意保存，避免锈蚀或再次污染。（5）装配好的液压阀要经试验合格后方能投入使用。

　　2.零件组合选配维修法

　　液压阀制造过程中，为提高装配精度多采用选配法，即对一批加工完毕的零件测量出实际尺寸，依据实际尺寸选择配合间隙最为合适的一对进行装配以保证良好的使用性能。所以对于液压阀来说，同一类型的液压阀、阀芯与阀体的配合尺寸有一定的差异。对于使用机床，当某一种失效液压阀的数量较多时可以将所有阀拆卸清洗，检查测量各零件，根据测量零件的实际尺寸将零件归类，依据下列方法重新组合装配。