冶金设备液压系统的维护与保养探讨

　　现代化技术飞速发展的同时，液压系统的自动化程度也在不断提高，并得到了广泛的应用，如何进一步提高液压系统的运行可靠性已经成为了业界普遍关注的焦点。液压系统往往涉及到大量的冶金设备，工作环境也比较恶劣，引发液压系统故障的原因较多，不同于一般的电气或者机械故障，液压系统运行方式是封闭式的。冶金设备液压系统的维护与保养，可以有效提高设备运行效率，保证运行可靠性，延长设备使用寿命。

　　1 冶金设备液压系统的工况特点及常见故障

　　冶金设备液压系统与其它设备相比较而言，有以下特点：控制要求高。冶金设备中的连铸、连轧均具有连锁控制，同时要求启动、停止迅速，敏捷，准确。工作时间长。冶金设备中大多数是三班连续生产制，而且停产检修时间相对少而短。系统压力高。冶金设备多为大型重载设备，功率大，因此系统压力多在6～35MPa。现场条件恶劣。冶金设备多处于高温、灰尘、水雾和潮湿的环境下，而且伴有严重的冲击和振动，设备磨损快，液压系统易产生泄漏和堵塞。

　　通过实际调查分析，归纳出冶金机械液压系统常见故障如下：

　　温度过高。主要原因有：油粘度过高、内泄严重、冷却器堵塞、泵修理后性能差及油位低、压力调定过大、摩擦损失大。液压系统的零件因过热而膨胀，破坏了相对运动零件原来正常的配合间隙，导致摩擦阻力增加、液压阀容易卡死，同时，使润滑油膜变薄、机械磨损增加，结果造成泵、阀、马达等的精密配合面因过早磨损而使其失效或报废。

　　因为润滑不良、摩擦阻力变化、空气进入、压力脉冲较大或系统压力过低、阀出现故障、泄漏增大、别劲、烧结造成的执行机构运动速度不够或完全不动。

　　因为泵不供油、油箱油位过低吸油困难、油液粘度过高、泵转向不对、泵堵塞或损坏、接头或密封泄漏、主泵或马达泄漏过大、油温过高、溢流阀调定值低或失效、泵补油不足、阀工作失效造成的系统无压力或压力不足。

　　因为泵工作原理及加工装配误差引起、控制阀阀芯振动、换向时油液惯性造成的压力或流量的波动。

　　因为油温过高、油粘度过大及油液自身发泡、泵自吸性能低、吸油阻力大、油箱液面低、密封失效或接头松动、零件结构及加工质量造成的气穴与气蚀。

　　2 冶金设备液压系统的维护与保养

　　2.1 控制液压系统内部固有污染源

　　2.1.1 系统安装前的冲洗工作

　　冲洗过程要注意钝化液、酸洗液、中和液的配方把关，要严格选取流量较大的冲洗装置，使管道中的液流呈紊流状态，操纵各个元件的动作，将污染物冲洗出来。清洗结束后，在热态下排掉冲洗液。最后，取样检测。