分析冶金机械液压污染的原因与控制

　　1.冶金机械液压系统的构成及工作原理

　　1.1液压系统构成

　　大部分冶金机械设备的液压系统都是由以下几个部分组成：

　　（1）执行机构。具体包括油缸和液压马达，这是整个液压系统中较为重要的组成部分之一，它能够将液体的液压能转换成为设备运行所需的机械能。在该执行机构当中，油缸一般都是做直线运行，而马达则是做旋转运动。

　　（2）控制机构。主要的控制元件由压力阀、方向阀以及流量阀等等，这些元件的作用是按照使用需要对液动机的速度进行无级调节，并对系统中的工作介质的压力、流向以及流量等进行调控，从而确保液压系统稳定运行。

　　（3）动力机构。该机构中的主要元件为液压油泵，其具体作用是将液体的机械能转换成为液压力能，属于液压传动中的动力部分。

　　（4）工作介质。各种型号的液压油，如美孚公司的H46机械抗磨液压油等，其进过油泵和液动机实现能量转换。

　　（5）其它辅助元件。主要包括压力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、油箱等等。

　　1.2工作原理

　　冶金机械液压系统的工作原理实质上就是加在密闭液体上的压强可以大小不变地由液体向各个方向传递，即帕斯卡原理。具体而言，就是液体内部的压强处处相等，通过液压油泵产生一定的内部压力，再借助管路将这部分压力传送给相关的液压执行元件，带有高压的油作用于活塞上之后，会造成活塞两端的压力出现不平衡的状态，此时，便会形成活塞运动，而高压油则会带动叶片旋转，进而产生出动力，驱动液压系统运行。由于液压系统的工作原理较为简单，故此被广泛应用于各类工程机械设备当中，并成为冶金机械中不可或缺的重要组成部分之一。

　　2.冶金机械液压系统污染的原因及危害分析

　　冶金机械设备较为显著的特点是运行时间长、工作环境恶劣，这使其养护维修任务比较艰巨，并且技术难度也相对较大。冶金机械设备在运行过程中容易受到高粉尘污染的威胁，加之设备长期处于高速运转状态，在这种高负荷的运转过程中，容易引起高温和高压现象。同时，在对设备液压系统进行养护维修的过程中，若是操作不当或采取的措施不合理，则会造成油品污染，进而产生出化学变化，由此会导致油品变质，严重时会影响系统的正常运行。相关研究结果表明，因液压油污染引起冶金机械设备故障占总故障的80%左右，可见液压油污染的危害极其严重。

　　2.1液压污染的原因

　　大体上可将冶金机械液压污染的原因归纳为以下几个方面：