谈煤矿机械液压问题维修与管理

　　随着我国煤炭工业的高速发展，煤矿机械逐渐向着大型化、自动化、智能化的方向发展，液压系统越来越广泛用于煤矿机械，成为煤矿机械设备中不可缺少的重要组成部分。但是由于煤矿机械工作环境恶劣，作业时间长，任务重，故障多发，故障的判断和排除也较为复杂，如果不能迅速进行分析和排除，就会对生产进度造成严重影响。因此，煤矿机械的设计人员、维修人员、使用者必须要了解整个液压系统的传动原理、结构特点及元件、材料配置情况。但是，液压系统的故障既不像机械传动那样显而易见，又不如电气传动那样易于检测。因此，上述人员只有掌握了煤矿机械液压系统常见故障及诊断方法，才能提高煤矿机械液压系统的可靠性，并实现对故障的迅速诊断和维修。

　　1.煤矿机械液压系统常见故障

　　一套完整的液压系统要能正常、可靠地工作，必须具备许多性能要求，主要包括：液压缸的行程、推力、速度及其调节范围，液压马达的转向、转速及其调节范围等技术性能；以及运转平稳性、精度、噪声、效率等。如果在实际运行过程中，能完全满足这些要求，整个机械设备将正常、可靠地工作；如果有某些不异常情况，导致系统不能或不完全能满足这些要求时，则认为液压系统出现了故障。引起液压系统故障点较多，对于煤矿机械而言，常见故障主要有以下几个方面。

　　1.1 设备设计、制造的先天缺陷

　　因为设计人员设计不合理，生产制造过程中的失误，液压元件质量问题，密封件选用不当等，造成煤矿机械使用过程中，出现漏油、元件损坏、动力不足等故障，这些故障一般与液压油没有关系，属于设备生产制造商的责任，属于低级错误，需要制造商承担相应损失。生产制造商应该加强对自身设计、生产制造过程的质量控制，避免该类缺陷的发生。

　　1.2 操作失误造成液压系统故障

　　液压系统在正常运转时由于操作人员操作不当而造成的故障，如错误开闭阀门，突然中断电源，操作温度或压力过高，补油时加错油品，油箱油面过高或过低，不及时从油箱底部放出分离的水等。由于操作失误造成的液压系统故障，大都不涉及液压油，但有些则从液压油的质量变化可以反映出来。该类故障主要有操作者的失误造成的，使用单位应该加强对操作者的培训力度，避免该类故障的发生。

　　1.3 液压油的质量造成液压系统故障

　　液压系统有3个基本的“致病”因素：污染、过热和混入空气。这3个不利因素有着密切的内在联系，出现其中任何一个问题，就会给液压油带来质量问题，就会连带产生另外一个或多个问题。或者由于选油不当或使用了不合格的油品的所致，可能液压油使用时间过长，不及时更换新油所造成。由实践证明，液压系统75%“致病”的原因，均是这液压油质量造成的。