液压系统智能清洗设备的设计

　　整个设备由抽油泵、滤油器组、地面高架钢管、金属软管、吊挂二重管及PLC电控系统组成，用于液压油箱的循环冲洗。地面抽油泵先通过滤油器经过高架管路从液压油箱吸油，过滤后再泵回油箱，冲洗流量500L/min。用于进出油使用同一台油泵，因此保证了液压油箱在冲洗过程中液位稳定。

　　本套装置集成了油液在线监测系统，定时进行油液检测，到达客户所需油液清洁度等级后自动停机。还配有报警装置，如遇滤芯阻塞等异常情况，设备可自动停机并伴有滤芯报警提示，用户此时可进行滤芯的更换。其他报警，可进行相对应提示的相关检查。

　　1 液压系统污染产生的严重后果

　　1.1 国际科研机构研究结果

　　影响设备使用寿命的因素如图1所示：

　　1.2 目前工程机械中液压系统清洁度控制方式

　　加油时，使用滤油小车；系统中吸油、回油和压油采用滤油器。

　　1.3 清洗管路常见的方法

　　1.3.1 常温手洗法。先用煤油、柴油或浓度2%～5%的水剂清洗液（664金净洗剂）在常温下浸泡，再用手刷洗，此法在小批零件清洗时普遍采用，但清洗效果欠佳，提高油温可增强效果但欠安全。

　　1.3.2 加压机械喷洗法。用2%～5%（特殊情况下用10%）的水剂清洗液，在适当温度下加压至0.5～1MPa，经喷嘴喷至零件表面。这种方法适用中批量零件的清洗，清洗效果较好。

　　1.3.3 加温浸洗法。将上述浓度的清洗液加热至70℃～80℃，浸洗5～15min，为了提高手工清洗和浸泡的效果，可在清洗液中添加一定量的添加剂，以提高去污防锈能力。

　　1.3.4 蒸气清洗法。用有机溶剂（如三氯乙烯、三氯乙烷、三氯三氟乙烷或其混合物）在高温高压作用下，清除油污层。这是目前国内外积极推广的生产率高、三废少的清洗法。

　　1.3.5 超声波清洗法。这是目前国内清洗液压元件普遍采用的方法。超声波的频率比声波的频率高得多，传播能量比声波大得多。在液体中传播时，液体分子可得到几十万倍至几百万倍的重力加速度，使液体产生压缩和稀疏的作用，压缩部分受压，稀疏部分受拉，受拉的地方就会因发生断裂而产生许多气泡状的小空腔，在瞬间又会因受压闭合产生数千至数万个大气压，这种空腔在液体中反复产生和消失，使压力产生巨大变化，即可将附着在物体上的油脂和尘埃清洗干净。

　　1.4 清洗管路后

　　保证系统的可靠性；延长设备的寿命；降低全寿命的费用。

　　1.5 采用智能系统

　　此套冲洗设备，采用智能系统，能在线清洗液压系统中的油液清洁度，本套系统采用大流量冲洗泵，对油箱油液进行快速清洗，最终达到用户所需的油液清洁度等级。