液压系统的设计研究

　　1.前言

　　随着科技的不断发展，液压系统被广泛的应用在各个领域，人们对液压系统的要求也越来越高。我国在液压系统的设计上虽然有所完善，但依然存在一些问题和不足需要改进。在科技占主导地位的新时期，加强对液压系统的设计研究，对确保液压系统的发展有着重要的意义。

　　2.液压系统的设计概述

　　现代冶金机械广泛使用液压装置。冶金液压装置较复杂、精密，有较多的动态要求。液压设计是一项细致繁杂的工作，设计方法的现代化一直为人们所关注。液压系统的设计主要内容一是液压系统原理图的拟定，包括执行元件类型和油路类型的确定、基本回路的选择、系统原理图的绘制等方面;二是液压系统设计性能的验算与分析，主要是用以评判系统设计的质量，并加以改进和完善。

　　3.液压系统的设计

　　3.1 液压支架立柱试验的要求

　　目前，我国液压支架立柱生产厂家对液压支架立柱的试验项目主要依据我国煤炭标准MT313―92《液压支架立柱技术条件》并同时参考液压支架立柱、千斤顶的欧洲标准EN1804―2。依据上述标准试验项目的要求，可确定液压支架立柱试验台液压系统的主要技术参数。

　　3.2 液压支架立柱试验台中液压系统设计

　　根据两大标准中试验过程的动作要求，在AMEsim软件草图模式下。设计如图1所示的液压支架立柱试验台中液压系统的仿真原理图。

　　液压系统工作过程分为外加载、内加载2部分。被测油缸的退让速度由变量泵l调定，外加载系统的最大工作压力由溢流阀2及增压缸增压比确定，电磁换向阀3右位时加载、左位卸荷，液控单向阀4用于外加载保压，对于被测油缸缸底强度试验及低速退让性试验采用外加载增压方式实现，以弥补变量泵的低速性能，电磁换向阀5的左右切换使增压缸6产生高压以满足试验要求：在内加载油路，8为内加载泵房的泵站，溢流阀9用于调定内加载系统的最大工作压力，电液换向阀l0右位对被测立柱卸荷缩回、左位初撑加载，液控单向阀11用于内加载系统被测立柱的保压，电液换向阀12左右切换驱动增压缸13，对被测立柱增压加载，安全阀l4在测试被测立柱退让性项目时，用于调整立柱的测试压力，在强度试验中不装安全阀。

　　为保持测试现场环境，可在立柱安全阀后加引流器，使溢流的乳化液通过引流器回到油箱。位移传感器l7检测出的位移变化通过PLC控制器中微分运算求得速度，与给定速度值比较后通过PID软运算来控制变量泵的流量，压力传感器18记录被测立柱的加载压力。