煤矿液压设备故障诊断及其维护管理

　　目前，我国采煤机制造和检修中有的标准执行很严，如防爆标准接近英国，比美国要严。有些标准则较宽松，这也是采煤机质量不高的原因之一。高质量产品来源于高标准。标准是产品质量的技术依据。考虑国情、用户、厂家各方情况，将标准适当提高1～2级，促使采煤机产品的质量提高。

　　1.煤矿液压设备常见故障

　　阀组的日常维护为：经常清洗或更换粗过滤器滤芯；检查外部零件是否损坏，各紧固螺栓是否松动；检查手液动换向阀手柄是否灵活。阀组是采煤机调高系统的动力源，当液压元件损坏时，将会影响采煤机正常工作。若阀组出现故障，采煤机会发生以下两种情况：一种是不牵引；另一种是摇臂不调高。

　　1.1.采煤机不牵引。不牵引是指在空载情况下，采煤机不能行走。产生这种故障的原因很多，按照故障出现时低压表压力是否下降来分，可以有低压压力不降和低压压力下降两种情况。低压压力不降是由于控制制动器油路的刹车电磁阀电控失灵或阀芯蹩卡，使制动器处于制动状态，从而导致采煤机无法牵引，此时系统产生不正常声响。低压压力下降，这又分为两种情况，一种为低压油路严重漏损，另一种为低压溢流阀故障。低压溢流阀出现故障可能是由于低压减压阀的阀芯卡住、调节弹簧损坏或调节弹簧座松动，使低压液不能供给制动器，机器不能正常工作。

　　1.2.摇臂不调。高摇臂不调高可能是由于高压胶管损坏或接头松脱；安全阀失灵，使压力调不到所需的值或压力调得过低；调高液压缸内活塞密封圈损坏或缸体焊接脱焊；液压缸的液压锁密封不严，互相窜池；粗滤油器严重堵塞。

　　2.原因分析

　　采煤机割煤时不牵引而走空刀时牵引；不割煤时也不牵引。当采煤机发生上述2种故障时，应尽快找出故障部位，加以维修。引起采煤机不牵引的主要原因有以下几个方面。

　　2.1.低压系统故障 低压系统故障主要包括补油系统、背压及控制系统故障。补油系统故障主要是辅助泵供油压力低于主回路系统低压侧压力或辅助泵不排油。此时主回路系统低压侧油量不足，不能正常工作，造成不牵引现象，当扳动牵引手把时主液压泵有排量。如果低压压力正常，而扳动牵引手把时主液压泵无摆角，则应检查背压压力。若背压压力偏低，则失压阀处于伺服机构两腔串通的阀位，即主液压泵无摆角，采煤机不牵引。

　　2.2.高压系统故障 低压系统都正常的情况下，不牵引可能为高压系统故障引起。高压系统故障主要是系统压力达不到调定压力，或是马达牵引行走箱故障而引起采煤机不牵引。采煤机在工作过程中也常出现单向牵引或一侧牵引无力的故障。出现这种情况可以排除主液压泵、马达及辅助泵故障，因为一旦上述元件出现故障，采煤机将双向不牵引。对采煤机单向牵引或一侧牵引无力。