浅析编程测量中坐标系的建立

　　随着计算机软硬件的开发和应用，可对形位公差、轮廓等多种参数进行检测的三坐标测量机在生产测试中日益得到广泛的应用。但在编程过程中，坐标建立的好坏直接影响测量速度和数据的精度，因此如何建立工件坐标将显得尤为重要。下面谈谈不同环境下的工件坐标的建立。

　　1批量工件的坐标建立

　　对于成批产品的检测，为了便于安装和测量，我们习惯把工件固定在一合适位置， (这位置要便于产品的安装和卸下，有利前后工件位置的一致)，在程序外先手动粗建一控制工件位置的控制坐标系并存贮。进入程序后调用控制坐标系，在其基础上再细建工件当前坐标，此时建坐标是程序自动完成的，然后程序进行自动检测，测完后更换产品再运行程序。这样在测一批产品时操作员只需建一次坐标而不需每测一个产品就建一次坐标，因此提高了测量速度。具体流程见图1。

　　2单件产品的坐标建立

　　对于单件产品的检测，有时基准与被测部分不同面，比如鼓轮或转子，它的基准孔在反面，被测孔在正面，此时建坐标需两种测头才能完成，为了便于测头的更换，可以在程序外先把坐标建好，再到程序里调用，这样可避免换测头带来的麻烦。因此建坐标涉及测头更换的最好放在程序外，如果测量时用一种测头就可以建好坐标的，也可把坐标放到程序里建。

　　3坐标系的转换

　　在工件的程序检测过程中，有时只在工件坐标下完成检测是比较困难的，这时可借助坐标转换使之便于测量。比如批量工件斜孔的检测，要测其斜孔的位置，如图2所示，这时斜孔 (用芯棒引出)与坐标轴方向不一致有一夹角A，此时测量芯轴位置涉及测头补偿，为提高测量精度，可把工件坐标系1转一角度A建立2坐标系，这样芯轴与Y轴平行，避免了测头非正碰采点带来的测头补偿误差。在2坐标下测完参数再回到1坐标进行数据处理。当然工件在测量前先把斜孔方向即芯轴调整到与三坐标的Y轴平行，这样所建的2坐标Y轴就与测量机Y　　轴方向一致。

　　有时碰到斜缝的测量，当缝与坐标轴有一斜角时，也可以借助坐标旋转。即让坐标系旋转一角度，使斜缝方向与坐标轴方向一致，在测完数据后再回到原坐标处理数据，从而方便检测。以上只是编程过程中有关坐标建立的点滴体会，与同行交流，若有不足，请提出宝贵意见!