粘结强度检测仪检验校准及不确定度评定

　　1　检测仪的结构和工作原理

　　粘结强度检测仪(简称检测仪)主要用于建筑工程饰面砖、石、马赛克等粘贴装饰材料粘结强度的试验和检测。

　　1)仪器结构(如图 1)

　　2)工作原理

　　将事先选定的试验对象用环氧树脂粘结在标准块上，把拉杆与标准块接好并调整到适当长度，即活塞上升 2~3 mm 时拉紧。

　　手动油泵输出油液经高压软管进入工作油缸，使活塞上升(其活塞结构为空心)，拉杆通过空心孔与标准块相连，拉杆上背螺母保证拉杆处于铅垂状态，并用以调节拉杆长度。在活塞上升的同时，对试样施加拉力，通过传感器在显示器上示出来。当活塞继续上升而显示数值不再增大时，这个显示峰值就是试验机粘结力的最高强度值。

　　2　主要指标的检验与校准

　　1)零点漂移量的检查

　　检测仪使用传感器和数显装置，正常情况下，通电加热引起热电阻变化而出现零点漂移，经过一段时间后必须达到稳定。如果零点不稳定，将给检测带来读数困难和加大仪器测量的误差。对检测仪零点漂移量的检查：将检测仪的数显装置、液压加荷系统按使用要求连接，接通电源、预热10 min 以上，使其处于正常起始工作状态后置零，然后观察 30 min 零点的变化，每隔 3 min 读取一个显示值，按下式计算出零点漂移量 Δf。

　　式中：f —显示值的最大值与最小值之差，kN;

　　FN—最小量程的满量程试验力值，kN。

　　零点漂移量应不大于 0.1%。

　　2)工作油缸摩擦力的检查

　　工作油缸摩擦力会增加检测仪的测量误差，摩擦力大小不固定，也给测量带来变动性。对工作油缸摩擦力的检查：使检测仪处于工作状态后置零，在空载的情况下，输入油液，上升活塞。于活塞工作行程的 0、50%、100% 三处位置，分别在显示器上读数，摩擦力的影响应不大于最小量程满量程试验力的 ±0.15%。有可能的话，应在工作油缸活塞每转动 90°，按上述方法进行一次检查。

　　3)传感器残余变形或变形滞后的检查

　　分别在检测仪各级量程上施加最大试验力 3次，各次卸除试验力后都使检测仪处于起始工作状态。读取示值，按下式计算各级量程的零点误差 δF 。

　　式中：FS 为 3 次卸除各级试验力后检测仪显示偏离零点的最大值，kN;

　　FN 分别为各级量程的最大试验力，kN。

　　δF 应不大于 ±0.15%。

　　4)示值非线性的检查

　　检测仪本身有非线性校准功能，如果传感器的输出电压与压力不成线性关系，微处理器可以用查表方式把输入电压转换为相应的压力。