浮顶罐容量现行计量方法

　　浮顶罐是近年来在立式金属罐基础上发展起来的一种罐型。因其能防止罐内储液蒸发，具有降低成本、保护环境、保证储液质量等优点，故越来越普遍地被人们采用。

　　浮顶罐与立式金属罐一样，是石油、化工和其它液体贸易交接的主要计量器具之一，所以正确确定它的容量是十分重要的。

　　浮顶罐容量主要用三方面的参数测量值确定，即组成罐体各圈板的高度和直径;浮顶未起浮前浸人液体的最低点和起浮高度;浮顶浸液体的体积或浮顶重量。下文就这三方面参数的测量方法作简要介绍。

　　一、各圈板高度和直径测量

　　1.各圈板高度测量

　　浮顶金属罐均采用对接式，所以圈板内、外高度是一样的。其高度可在罐外的扶梯上用分度为lmm的sm钢卷尺直接测量。

　　若罐外没有扶梯或只能在罐内测量的保温罐，可用立式罐大容量标准测量仪测量各圈板高度。其原理和方法如图1所示。

　　将仪器置于某一侧调平，在盘右情况下(此时视线水平的垂直度盘读数为270。)，将望远镜平置，从被测罐正前方瞄向罐壁，在罐壁上垂直放置一把毫米刻度直尺，望远镜视准轴瞄准尺上的A点，然后，转动望远镜使视准轴瞄准一、二圈板焊缝上的B点，测量A、B的距离h超，即hl一坑。再读出B点相应的竖直角a;，则可求出仪器距A点的水平距离岛:

　　再旋转望远镜，依次测出C、D、E.··…相应的竖直角aZ、a3、a4……，按下式即可求得相应圈板的高度h、:

　　式中:i=2、3、4……(n+1)。

　　2.各圈板直径的测量

　　测量各圈板的直径，首先应选择和测量基本直径，然后用立式罐大容量标准测量仪测出其它圈板与基本直径的径向偏差，再推算出各圈板的内径。

　　(l)基本直径的选择及测量

　　基本直径的选择应依据两条原则:一是便于操作;二是能代表被测圈板的平均直径。通常选择第一圈板外高3/4处的直径作为基本直径。若此高度有附属设备影响测量时，可在上、下10omm范围内选取测量位。若仍无法测量时，可选择第二圈板外高1/4处的直径作为基本直径。

　　基本直径的测量采用长度合适且经过检定取得合格证的钢卷尺。测量前，需在该圈板圆周上每隔1一3m划一水平标记，并清除影响测量结果的杂物。

　　测量时，先用磁铁将钢卷尺围绕在基圆位置紧贴罐壁约10min，使之消除温度对测量精度的影响，然后在基圆上选距罐的竖直焊缝500mm处作为测量起始点，使钢卷尺的零刻度线与起始点对齐，钢卷尺尺带与基圆重合，且用磁铁将尺带首端压紧，并在距其sm左右处用“夹板”和拉力计以钢卷尺检定时所用的拉力沿切线拉紧尺带使之紧贴罐壁，此时观察尺带零点是否发生位移。如有位移，即说明磁铁吸力不够，应增加磁铁数目，直至不发生位移为止。起始点固定好后，将拉紧的sm左右尺带用磁铁固定在罐壁上，再将“夹板”向后移sm左右，拉紧、固定，重复以上操作，依次类推，直至围尺起始点。再次检查钢卷尺零刻度线是否发生位移。若无位移，则可读取测量结果并记录;若发生位移，则需重新测量。这种方法称为“连续相切法”。