提高焦化厂现场计量检测可靠性初探

　　前言

　　我厂始建于八十年代初，现场的计量检测装备是六、七十年代的水平。随着一代炉龄的老化，现场计量检测的可靠性也逐年下降。在目前老企业改造的形势面前，如何提高原有检测装备的可靠性，已成为我们着重研究的课题。近年来，笔者在深入探索的基础上，结合大中修技改活动，采取一些行之有效的措施，逐步增强了现场计量检测的可靠性，取得了明显的成效。

　　1降低检测可靠性的原因分析

　　影响检测可靠性的因素很多，但归纳起来不外是内因和外因两个方面。

　　内因是指检测装置固有的可靠性降低，它包括仪表结构可靠性和性能可靠性的降低。主要与元器件、零部件、整机本身的结构、功能等有关。例如，机械结构或电路设计不合理，原材料和元器件选用不当，制造工艺缺陷，检测校验，安装条件欠佳等。

　　外因是指仪表使用的可靠性降低，它包括环境的适应性和人一机关系两个方面。例如，周围的环境、气氛、温度、湿度的变化，振动与冲击，电磁场或其它辐射源等。此外，人的因素对可靠性的影响也很大。

　　1.1固有可靠性降低的因素

　　仪表的结构和材料是影响仪表性能的主要原因。如果仪表中的机械结构、零件比较单薄，结构复杂以后，则往往使传动精度降低，质量下降，各部分弹性变形增大，影啊可靠性。另外，复杂的结构往往有不少运动付，对工作于现场比较恶劣环境下的仪表，这些运动付易被油腻、灰砂卡住;运动付愈多，同样环境下卡住的可能性就愈大。气动仪表的机械结构比较多，因而信号的转换和传递精度远不如电子类仪表高，其构件变形或连接松动，将会造成很大的误差。

　　目前较先进的仪表大都应用接插件的形式，虽然这种形式的仪表有利于检修，但是，随着材料性能的老化，这些接插件极容易引起接点的接触不良，而降低可靠性。

　　气动仪表的信号传递是靠气动管路来传送的，较长管路之间需要接头连接。由于接头

　　容易松动而造成管路泄漏;致使气信号中断或减弱而无法准确反映真实。并且气动管路由于存在管压力损耗而不利于远距离传送。

　　控制和报警回路中，非安全电压缺乏安全保证，故不适应于化产区域易燃易爆的场合。

　　1.2使用可靠性降低的因素

　　1.2.1环境因素的影响

　　因为焦化区域的空间存在着腐蚀性的气体，如Cq、502、氨气、煤气、无机酸气体以及苯类的游离分子等，这些介质造成结构腐蚀，弹性变差、接触不良、传动失灵等故障。

　　由于在空间不可避免地存在着大量的砂尘、煤粉、焦炭末之类的尘灰，这些尘灰机械性地冲刷、腐蚀着仪表的防护层，对可动部件和转动部件造成摩擦损伤，导致卡、呆、滞、不到位的现象。