工艺参数对送粉激光熔覆层几何形貌的影响

　　1　浸泡罐工艺参数的确定

　　选定浸泡罐的检测及控制参数,除了对浸泡罐的工作和工艺过程进行分析之外,还要对参数的重要性及可检测性进行了分析,选择出温度、液位、阀位为检测参量,并对罐的温度实施控制[1]。

　　对玉米的浸泡过程来说,温度是最重要的检测及控制参量,温度过低,将会延长玉米的浸泡时间甚至无法完成浸泡过程,温度过高,则会出现糊料,浸泡过程的温度高低将直接影响玉米浸泡的效率和质量。

　　玉米的浸泡液是采用亚硫酸与水的混合物,在浸泡罐中要求这种液体一定的高度,液体位置过低,则无法完全浸泡,而液体位置过高,除了造成亚硫酸的 浪费外,一旦从观察孔溢出,将产生异常难闻的气味从而影响人的身体健康,所以工艺要求对液体的高度进行检测。对浸泡过程温度的控制是由现场的电动阀控制进 入浸泡罐的蒸汽量,从而控制其浸泡温度。由于电动阀阀位的大小反映了阀门的开度,可以反映出加入的蒸汽量的大小,且阀位信号是作为系统控制的比较基本参 量,所以将阀位作为检测参量。

　　2　温度参量的检测

　　温度的测量采用双支铠装Pt-100热电阻,热电阻外部装有不锈钢保护套管,然后插入浸泡罐中,温度的取样位置选在距罐底4m的位置,并选在循 环进水管的另一侧,如图2—1所示,这样循环水不会直接冲到热电阻上,浸泡罐的整体罐高为10m,液位的高度通常为8～9m,在循环时上部有1m的泡沫, 所以选在4m位置可以真实地反映罐内的温度变化。当温度变化时,Pt-100热电阻的阻值便有变化,然后由5B34温度变送器将电阻信号转换为0～5V的 电压信号,由PCL-812板进行A/D转换,成为数字量后交由计算机进行处理。

　　工艺对温度采集精度要求为0.1℃,量程为0～100℃,所以温度变送器必须为0.1级,国内目前所生产的温度变送器多为0.25级以上,所以 选用美国Analo-g公司的5B34隔离式变送器,这种隔离式温度变送器精度为0.05级,除可以有效地防止现场的各种磁电干扰外,还可以抗240V的 瞬时电压冲击,且无零漂和温漂,从现场到变送器采用三线制。由于最远的铂电阻其线路电阻为1.7Ω,相当于温度为4℃左右,采用三线制可以补偿线路电阻的 影响。

　　3　液位参量的检测

　　液位的测量采用液位变送器,取样点在浸泡罐的底部,由液位变送器将液位信号转换为4～20mA的电流信号,然后由配电器将电流信号转换为 1～5V的电压信号,再进入A/D板转换为数字信号交由计算机进行处理,为了防止电磁干扰,在A/D输入端并联了一支0.01μF的瓷片电容器作为滤波电 容,以滤去干扰信号。

　　液位变送器的精度为0.25级,量程为10m,所以液位的测量精度为2.5cm,液位变送器由控制室的24V配电器供电,配电器内有隔离电路, 在一定程度上隔离了现场的电磁干扰,同时为了进行低通滤波,通过在现场的反复试验,在端子板上并装了0.01μF的瓷片电容,如图3—1所示,滤波效果较 好。