热处理对FA6506铜合金耐磨性的影响

　　耐磨性能是衡量FA6506铜合金的一个主要标准，选取适当的热处理工艺，调整耐磨第二相质点的类型、数量、形态及分布，细化晶粒组织，有利于材料耐磨性的提高。 提高铜合金的耐磨性能可以延长它的使用寿命， 耐磨性常用的提高方法是向铜合金中加入Ni、Co等合金元素以此提高它的耐磨性，但是Ni、Co的价格十分昂贵，而且需要进口，无疑大大提高了生产成本，还增加了生产工艺的复杂度，加大了生产的难度。 王贻华等[1]探讨了离子注入方式对提高铜合金耐磨性的影响，虽取得了一些成果，但是此类工艺对设备的一次性投入较高， 限制了其使用范围。 庄秉寰等[2]对铜合金渗硅后的耐磨性进行初步探讨，结果发现渗硅后铜合金晶体结构、层错能、溶质原子的偏聚、金相组织、断裂韧性及动态硬度等方面都有所改善， 这些性能的改善使得铜合金的耐磨性有了显著提高。 本文采取固溶时效处理的方法提高了铜合金的耐磨性能， 此方法在不大幅提高合金成本的前提下还使其耐磨性在一定程度上得以提高，这为该型合金的工程应用具有一定的指导意义。

　　1 实验方法

　　将FA6506铜合金材料在700、750和800℃分别经过60、90和120min固溶，以固溶充分、节能高效为原则确定最佳的固溶方案。

　　1.1 确定最佳时效方案

　　将材料用选定的固溶方案进行处理后，选定一个时效温度300℃， 分别观察它们在 30、60、90、120min时效处理的情况。 时效处理的结果通过时效处理后材料的耐磨性来反映，通过摩擦磨损试验检测，将磨损量最小的那个方案对应的时效时间定为最佳时效时间。

　　通过上一步的实验结果来选定最佳的时效时间， 然后考虑它在150、200、250、300、350和400℃时效处理的金相组织及磨损情况。 时效处理的结果也是通过时效处理后材料的耐磨性来反映， 通过摩擦磨损试验检测， 将磨损量最小的那个方案对应的实效温度定为最佳时效温度。

　　1.2 摩擦磨损试验

　　将不同时效处理的FA6506铜合金分别放在MPX-2000型梢盘式磨损试验机上进行磨损实验。磨损条件为空气中干摩擦，加载砝码5kg，转速500转/min，磨损时间30min。实验结束后称重，计算每种试样的失重情况。

　　1.3 金相组织分析实验

　　观察FA6506铜合金材料于800℃×60min固溶处理后，在150、200、250、300、350和400分别时效60min的金相组织，比较它们金相组织的差异。

　　2 实验结果及分析

　　2.1 固溶时效处理结果及分析

　　经过观察比较认为，材料经800℃×60min固溶的效果最为充分，所以实验都采取800℃×60min固溶，然后在不同的温度下进行时效处理。