链条、链轮感应热处理工装的设计与工艺改进

　　1链条及链轮淬火加工范围、加热方式和电源参数的选定

　　选定淬火链条直径在准22~34(准20 以下已有专用热处理设备)，根据热处理能力和效率的要求，初步设计链条加热方式为整条连续加热，为提高热处理效率，采用淬火+中温回火一次输链完成。链轮加热方式选用单匝感应圈单齿仿形同时加热。

　　根据准34大直径链条以最大设计链速进行连续淬火+中温回火热处理的需热量和该链条对应中双链链轮中部单齿淬火的需热量估算，并考虑功率损耗和功率预留量，计算 准34 链条淬火+回火总功率≥400kW，因实际淬火时设备频率固定，所以根据需要淬火链轮、链条外形、淬火硬度和有效层深度的要求，将淬火中频频率选在2500Hz。为保证参数准确控制、提高设备效率和能源利用率，采用双电源供电，电源具体参数如下：

　　输入电压/V 380

　　频率/Hz 50

　　中频功率/kW 400和200各1台

　　中频电压/V 750

　　中频频率/Hz 2500

　　2淬火装置工艺设计和工装简图

　　(1)链条淬火的工艺流程和工装简图

　　链条中频热处理工艺流程：根据实际淬火链条的规格和技术要求初选链速、淬火功率、线圈有效距离，然后以此3项参数和回火温度确定回火功率和线圈有效距离。参数确定后，将牵引链和热处理链条联接后固定在输送链轮和储链装置上，接通电源，送链装置和淬火感应装置同时启动，在送链装置带动下，链条匀速通过淬火加热用感应线圈，链条到达感应器出口时，用红外线测温，经短时间(用感应器与水面距离控制)均温预冷以后，浸入水中进行冷却。淬火后链条继续运行，并同速通过已启动的回火用感应线圈，进行中温回火、水冷。淬火温度和回火温度可由各自电源功率进行调节，淬火和回火的有效加热时间可根据链速和感应圈的接入匝数调节。水箱水温可通过进水量和水箱放水口排水量实时调节。工装简图见图1。

　　(2)链轮淬火的工艺流程和工装简图

　　链轮淬火采用链条淬火用KGPS-400/2.5中频电源，淬火装置在中频电源与淬火感应器之间设置1台中频淬火变压器，此变压器可确保得到合理的单位表面功率(比功率)，链轮淬火时用水电缆将中频电源和链轮淬火变压器连接后，系统即可工作。链轮淬火的过程：根据链轮规格和淬火技术参数要求安装对应的感应器，启动循环水系统，然后设定淬火功率、预设感应加热时间、冷却水喷水时间，根据链轮齿数选择固定座的分度数和微调旋钮的松紧度，将链轮固定在淬火工装的固定座上，旋转高度调整丝杠调整感应器与链轮齿的相对高度位置，调整链轮支座的推进丝杠将链轮淬火齿放入感应器内，调整链轮支座的微旋装置保证链轮各处与感应器间距在要求范围内，送电、感应加热、自动断电或红外测温计超过规定温度后手动断电，断电同时水电磁阀开启，感应器喷水冷却，喷水时间自动控制，以确保链轮可以进行自回火。链轮齿退出，调整支座的分度盘，继续进行下一齿的淬火。工装简图见图2。