内径百分表传动机构磨损的修理方法

　　0　概述

　　内径百分表主要用于测量工件的内径尺寸,可用于测量孔的直径、槽的宽度和其它几何形状与位置误差。它是将被测尺寸引起的活动测头的直线位移,通过传动杠杆转换方向后,由百分表指出被测尺寸的大小。内径百分表的准确度,直接影响零件加工的准确性,一旦其示值超差,则造成被测零件不合格、甚至报废。引起内径百分表示值误差的原因是多方面的,主要包括:对线误差、刻线宽度引入的误差、测量力过大或过小带来的误差、传动机构装配不准确带来的误差、传动机构磨损造成的示值误差等。在日常修理工作中,根据大量返修数据发现,70%的内径百分表示值超差是由传动机构的磨损造成的,本文从分析内径百分表的传动原理入手,找出传动机构磨损的特征,最终给出传动机构磨损的修理方法。

　　1　内径百分表传动原理

　　内径百分表传动机构如图1所示。

　　测量时,内径百分表的活动测头2、可换测头4接触被测工件的内壁,活动测头的位移经过传动杠杆3带动中间传动杆1产生相应的位移,以1∶1的比例传递给内径百分表的指示机构——百分表,带动表针转动,指示出的活动测头的位移量,则是被测尺寸的大小。

　　由图中可以看出,传动杠杆在运动中与中间传动杆、活动测头的不断磨擦,会造成其传动比的变化,最终带来示值误差。修理中,只要找出其磨损量与误差之间的关系,对其进行适当修理,即可减少误差。

　　2　活动测头和中间传动杆与传动杠杆接触端磨损的特征及修理方法

　　2.1　磨损特征

　　如图1所示,活动测头2和中间传动杆1与传动杠杆3相接触的端面都制成圆平面,在活动测头的工作行程内,传动杠杆与活动测头端面的接触位置和传动杠杆与中间传动杆端面的接触位置,都随活动测头的工作位置不同而变化,也就是说,内径百分表在工作状态下,随着测头位置的改变,传动杠杆的工作端在活动测头的端面上将滑过一段相应的距离,经过使用后,就会在活动测头的端面上产生局部磨损。同样道理,在中间传动杆的端面上也会造成局部磨损。

　　图2(a)中刀口形工作端的传动杠杆2与活动测头1和中间传动杆3的端面相接触,放大图表示活动测头位于不同的位置时测头端面与传动杠杆接触位置的变化和测头端面的磨损情况(凹槽)。内径百分表工作时,当传动杠杆工作端行至凹槽内,就会出现负的示值误差,凹槽越深,误差越大;同样道理,中间传动杆端面上的凹槽,也会造成负的示值误差。这两个负误差迭加后使误差变得更大,图2(b)是示值误差曲线。