冷冲压件检验量规的设计

　　我们知道,在机械加工过程中,检验光滑工件尺寸时,可用通用测量器具,也可使用极限量规。通用测量器具比如游标卡尺能直接测量出工件的尺寸,但检验效率较低,因此,不适应于大批量生产的全检。而光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具,它不能确定工件的实际尺寸,只能判断工件合格与否。但操作简单,检验效率较高,一般适用于大批量生产的全检。光滑极限量规一般用于传统机加工行业的孔或轴尺寸的检验,孔尺寸的检验用塞规,轴尺寸的检验用卡规。冷冲压零件的生产,比如电脑机箱的生产,属于大批量生产,而且生产节拍很快(一般为20秒以内),其质量控制尺寸往往需要全检,很显然,用通用的测量工具是不能适应这种快节拍大批量生产的。那么,用什么检验工具才能适应这种高效大批量生产呢?本文从传统的孔轴用光滑极限量规的设计原理出发,提出设冷冲压件快速检验用量规的设计思路和方法。

　　1 孔轴用光滑极限量规概述

　　孔轴用光滑极限量规无论塞规和卡规都有通规和止规,且它们成对使用。塞规的通规是根据孔的最小极限尺寸确定的,作用是防止孔的作用尺寸小于孔的最小极限尺寸;止规是按孔的最大极限尺寸设计的,作用是防止孔的实际尺寸大于孔的最大极限尺寸,如图1(a)所示。

　　卡规的通规是按轴的最大极限尺寸设计的,其作用是防止轴的作用尺寸大于轴的最大极限尺寸;止规是按轴的最小极限尺寸设计的,其作用是防止轴的实际尺寸小于轴的最小极限尺寸,如图1(b)。光滑极限量规的公差带如图2所示。工作量规通规公差由制造公差T和磨损公差两部分组成,而工作量规止规公差只由制造公差T组成,量规公差带采用/内缩方案0。图中,T为量规制造公差, Z为通规尺寸公差带中心到工件最大实体尺寸间的距离,称为位置要素。工作量规通规的制造公差带对称于Z值,其磨损极限与工件的最大实体尺寸重合。工作量规止规的制造公差带从工件的最小实体尺寸起始,向工件公差带内分布。

　　2 冷冲压零件检验量规的设计

　　下面以某计算机侧板EMI挡板冲压零件为例来说明。

　　2.1 质量控制点分析

　　图3为该EMI挡板的零件概图。其主要作用满足计算机的电磁兼容性要求(EMI),即防止计算机运行时的高频电磁辐射造成对环境的影响,同时防止环境电磁波对计算机的干扰。其原理是通过EMI挡板接触爪片与计算机的机箱框架可靠接触,形成电磁屏蔽效果。从图3可以看出,为保证接触爪片与计算机的机箱框架可靠接触,必须保证尺寸10±0.1,因此该尺寸即为受控尺寸,且必须全检,即必须每个零件的至少5个接触片在线检验。因为关系到该产品能否通过强制EMI安全规范的问题,否则不允许在欧美销售。