模拟卷取和退火温度对Ti-V超低碳BH钢织构的影响

　　超低碳烘烤硬化钢(简称ULC-BH钢)，在成形过程中因有较低的屈服强度，易于成形加工，经过喷漆烘烤高温时效过程屈服强度得以提高[1]。

　　烘烤硬化钢板成功解决了成形性与抗撞凹性之间的矛盾，这两方面特性使ULC-BH钢作为第三代汽车用钢可广泛应用于汽车覆盖件。

　　Ti-V处理超低碳高强度烘烤硬化钢板是通过在超低碳BH钢的基础上，加入适量的稳定元素Ti和V以固定钢中的固溶间隙原子C、N，并合理控制生产工艺以促使有利织构的充分发展，来保证其深冲性，特别是退火后{111}有利织构的获得。因而{111}有利织构能否充分发展成为影响该钢种超深冲性的决定性因素[2]。因此，本文主要针对Ti-V处理的超低碳高强度烘烤硬化钢板，研究了模拟卷取退火温度以及第二相粒子对晶粒细化和织构的影响，为超低碳高强度烘烤硬化钢板的研发提供一定的理论依据。

　　1 试验材料和方法

　　1.1 试验材料

　　试验用钢的化学成分如表1所示。采用35kg真空熔炼炉熔炼，经锻造、轧制成试验钢板。钢材加热至奥氏体区热轧，开轧温度为1150℃，终轧温930℃。轧后冷却方法有两种: (1) 轧后空冷; (2) 轧后空冷到700℃在炉内保温1h后炉冷，模拟卷取。最后再冷轧至0.8mm厚的薄板。为了区分两种不同热轧工艺，方法一处理钢编号为1#，方法二编号为2#。

　　1.2 试验方法

　　1#钢分别在750、780℃和810℃的盐浴中保温90s，2#钢在750℃保温90s，快速水淬处理。金相取自平行于轧向的截面，样品经研磨、抛光和4% 硝酸酒精腐蚀30s后，酒精清洗烘干，在金相显微镜上观察。

　　织构试样尺寸为4mm×7mm，试样经研磨后，采用成分配比为1∶ 4的高氯酸与冰醋酸混合溶液进行电解抛光，混合液温度不高于5℃。采用Apollo-300热场发射背散射电子衍射(EBSD)进行再结晶试样测试和分析，扫描点数约90000个，扫描的原始数据经过相应的软件处理，获得ODF图、极图、fiber线等数据。

　　用碳膜萃取复型制备成透射样品。碳膜萃取复型样品制备顺序如下: 金相方法制样—4%硝酸酒精腐蚀20s—酒精清洗—表面真空喷碳—5%的盐酸甲醇结膜—蒸馏水起膜—用Φ3mm的铜网捞取、晾干。用JEM—2010F高分辨透射电镜对析出物的形貌、大小、分布进行研究和能谱分析。

　　2 试验结果与分析

　　2.1 退火温度对晶粒尺寸分布的影响

　　图1和图2分别为1#和2#试验钢经不同温度退火90s后的金相组织和欧拉图。由图1(a)～图1(c)可见，不同温度退火后试样均获得了等轴状单一铁素体晶粒，且均完成了再结晶转变，晶粒尺寸随退火温度升高呈现等轴状长大的趋势，见表2。这是由于退火温度的升高导致了再结晶激活能的提高，造成形核位置增多，提高了形核速率，使再结晶过程提前，从而导致高的退火晶粒长大时间延长[3]。