零件内外浅止口直径的测量方法

　　0前言

　　盘类零件的止口部位，经常是起到装配、定位甚至是密封的核心作用，尺寸精度往往较高。 检验人员在应对15 mm 以上止口深度的零件时，可以选择外径千分尺、内测百分表、内测千分棒等通用量具进行直径测量。 当被检测零件止口深度<15 mm时，量具的测量面无法与被测工件进行接触，因此采用一般的通用量具就无法得到零件直径的实际尺寸，而在实际加工现场又必须测到精确尺寸以便及时进行刀具的修正和补偿。 如图1 所示零件内外止口深度尺寸均较小，针对此类零件较难检测的情况，本文介绍几种实用的测量方法。

　　1专用量具测量

　　(1)带表止口游标卡尺、千分尺直接测量如图2 所示为带表止口游标卡尺，该量具早期属于专用定制量具，但随着加工方式的逐渐转变及浅止口类零件测量需求的逐渐加大，此类量具已经成为通用类量具的一种。 由于尺上游标前方带有钟面式百分表，较好地克服了卡尺由于长期使用磨损及自身测量精度的影响， 能够很好地保证测量精度。 部分量具厂家也相继推出了止口千分尺专用量具，但止口游标卡尺、千分尺由于价格昂贵、量程受限、内外止口不能同时使用、使用中极易损坏等缺陷使不少用户望而却步。

　　(2)内、外卡钳间接测量

　　如图3 所示为内外带表卡钳，是专用间接测量量具。在测量工件的内外沟槽尺寸时，卡钳是十分得心应手的器具。当内外止口没有更加合适的量具进行测量时，卡钳可以临时胜任。由于卡钳属于间接测量工具，在使用前需要与千分尺、实际合格的工件或量棒校对零位，然后再进行间接测量并读出数值。卡钳在测量时需要在移动中找到零件的最大直径，当表针出现反方向转折时的读数即为最大尺寸。一般的带表卡钳测量量程为20 mm，在检测直径较小的零件时是很好的测量利器。当止口直径越大，测量时越容易影响测量的手感及很难找到最大的回转直径。因此，在检测直径较大的零件止口时，卡钳虽可以使用，但并非得心应手。

　　(3)专用卡板

　　如图4 所示为检测用卡板。卡板的测量原理与塞规很相近，无外乎是利用通、止的原理来检测零件合格与否。如果卡板的通端能通过工件，而止端不能通过工件，则表示工件合格。 不论使用卡板的通端还是止端， 都必须使卡板垂直于工件轴线，不可歪斜，否则检验结果就不准确。 特别是高精度或大尺寸工件的止口更要注意，位置稍有歪斜，检验结果就会有很大出入。卡板通常都是成对出现的，但每个卡板都需要单独定做，目前市场上常用的卡板基本上都是带有标准公差带的整数尺寸。卡板在长期的使用中会出现测量面磨损的现象，因此在一定时间内，需要对卡板进行重新校对、检验，防止零件出现成批次的返修或报废。卡板属于特定尺寸的检测工具，并不能够检测其他部位以及对测量范围的调整，在检测过程中只会出现合格与不合格2 种情况，极易产生残次品。所以卡板可以是检验人员的验定工具，但并不适合加工人员在生产过程中对半成品零件的检测。