零件内孔斜面位置尺寸测量装置的设计

　　1零件内孔斜面位置尺寸测量装置的设计必要性

　　如图1所示，为某种“座—球—簧”结构单向阀的其中一个最关键零件—阀座。在单向阀中，只有保证阀座斜面的位置尺寸，才能精确控制阀的开启升程，进而确保阀喷出的流量精度。

　　由图1不难分析出，决定该阀流量精度的关键在于控制好阀座内斜面的位置尺寸，即5.00+0.03，可以从以下几个方面考虑对该尺寸进行检测：

　　(1)用深度尺对该尺寸进行检测。

　　特点：该方法的检测速度慢，且测量精度无法准确保证，不适用于批量化生产;

　　(2)使用一个量块，量块一端靠住斜面，一端露出零件外面，用千分尺先测得零件和量块的总长，再减去零件的原长，便是量块露出零件的长度，再用量块原长减去该长度即是检测尺寸。

　　特点：该方法的测量过程复杂，一不小心就造成数据混乱，导致测量结果不准确，不适用于批量化生产;

　　(3)制作一种尺寸测量装置，将该零件放入测量装置内，测量装置便能很快地显示出读数。

　　特点：该方法测量速度快，且比较精确，适合批量生产。因此，方案(3)是首选测试方案。

　　2零件内孔斜面位置尺寸测量装置的设计

　　根据图1的信息，拟定以下几个斜面位置尺寸测量装置的设计原则：

　　(1)在对斜面位置尺寸5.00+0.03检测时，可以默认斜面的角度是准确的(实际上数控机床只要能调节好，便能保证75°的角度比较稳定)，如此就可通过检测其他尺寸来间接检测该尺寸;

　　(2)增加一个测试用球，通过测量测试用球与零件测量基准面之间的距离，来间接测量图纸的位置尺寸;

　　(3)测试用球的选择需要考虑到阀座在正常工作时使用的阀球，故测试时测试用球便可以是阀球，只是该阀球需要与其他阀球严格区分。

　　根据这几个设计原则，可以将图1的产品图转化一下，变为检测用图2。

　　2.1显示装置的选择

　　由于被测位置尺寸的公差为0.02mm，因此显示装置的精度最好是能高10倍，即2μm，因此可以选择显示精度为1μm的千分表作为显示装置，这样能比较好地保证测量尺寸的准确性。

　　2.2测量装置支架的设计

　　经设计，测量装置的支架如图3所示，其包括以下几大零部件：

　　(1)下底板1块，用于支撑其他所有零部件;

　　(2)上底板1块，用于固定千分表，并能调节千分表的高度;

　　(3)立柱1根，用于连接上下底板;