凸形体对称度工序尺寸及尺寸公差的确定

　　1 引言

　　凸形体是钳工镶配考核中的常考零件,其对称度直接影响零件的镶配互换性,在过去的锉制练习中,学生很难保证对称度要求,结合实践发现,用工序尺寸公差来保证对称度,是很有效的方法。

　　2 凸形体的技术要求

　　1)如图1所示尺寸16的中心面必须位于距离为公差值0.08mm,且相对基准中心平面B对称配置的两平行平面之间。

　　2)尺寸16上偏差为0,下偏差为-0.04,尺寸32上偏差为0,下偏差为-0.06。尺寸12上偏差为0,下偏差为-0.04。

　　3)未注重直度、平面度公差数值为0.03mm。

　　3 凸形体的加工工序

　　1)如图2a图所示先加工矩形块L1xL2,保证尺寸,以及垂直度、平面度等要求。

　　2)如b图所示锯去矩形块涂阴影的一侧垂直角,然后粗、细锉两垂直面,保证尺寸C和以及垂直度、平面度等要求。

　　3)如c图所示锯去另一侧垂直角,然后粗、细锉两垂直面,保证以加工好的A面定位,最终加工D面的工序尺寸K,以及,垂直度、平面度等要求。

　　由工序过程可见,一旦工序尺寸C确定,尺寸16中心面相对基准中心面B的位置就基本确定,所以通过控制C的尺寸及尺寸公差,就可保证对称度要求。

　　4 工序尺寸及尺寸公差的确定

　　首先从对称度基准要素0-0为起点列出尺寸链,如图3所示图中C为保证对称度要求的工序尺寸。以加工好的A面定位,最终加工D面的工序尺寸K,应满足图上的要求,那么工序尺寸K的一半应为(K/2)=,这个尺寸就是A面或是D面到它们之间的实际对称中心0'-0'的距离,由于各工序尺寸误差的传递与积累AD两面间的对称度的实际要素0'-0'不可能与基准要素0-0重合。它实际存在于0-0左边或右边,我们要求0'-0'与0-0之间存在的这个数值不得大于t/2=0.08/2=0.04mm,其中t为对称度公差值。由于对称度公差可以用相对于基准要素对称分布而宽度为t的公差带来表示,所以它的基本尺寸为零,而其偏差为(±t/2)亦即可用尺寸e0=0±(t/2)来表示。因为对称度要求e0=0±0.04是在加工的最终间接得到,所以它应是封闭环。

　　在图3尺寸链中

　　5 在单件考核中,对称度工序尺寸及尺寸公差的确定

　　如图4所示,尺寸C可看成由L1/2的实际尺寸L1a/2与p的和,在图4中:

　　6 结束语

　　后一种工序尺寸及尺寸公差的确定方法,取消了组成环L1/2对封闭环的影响,从而使C具有较大的公差数值,降低了加工难度。目前,学生用这一方法可以很好地保证类似的对称度要求。但是这一方法,只适用于单件考核或很小批量的加工,大批量生产还应使用前一种方法。