掣子部件磨后检具的设计

　　一、概述

　　掣子部件是高压开关通断机构的关键部件,由掣子、连接管、架板组成。其中掣子、架板冲压成形,焊接后Φ10H8两孔钻、扩、铰,并磨出Ra0.63面(见图1)。为保证其良好的通断性能,必须保证图1标注参数符合技术要求。掣子部件磨后必须检测尺寸52±0.1mm,角度122°±15'、36b±30'。虽然掣子部件参数公差要求并不严,但Ra0.63面的磨加工会引起尺寸、角度的相关点A的位置变化,因而引起尺寸和角度发生变化。掣子部件磨后的参数检验看似简单,实际上是一个棘手的检测问题。一般通用检测手段无法解决,用“万工显”测量装夹找正困难,效率不高又不经济。因此,迫切需要一种能用于成批生产并能在工序中检验的简便高效方法。

　　二、检测方案

　　检验方案如图2所示,以O为旋转中心,通过掣子部件的旋转检测尺寸52±0.1mm,再以O和O1确定掣子部件的位置,这时Ra0.63面与基准面平行,检验角度122°±15'与36°±30'。在对掣子部件磨后参数检验时,采用直接方法检验尺寸,间接方法检验角度。H是角度检验的“当量值”,其理论尺寸可以按有关给定值求出。

　　三、检具的结构

　　图3所示是根据检验方案设计的掣子部件磨后检具。它是一台手持式检具。检具通过机体上的一个固定定位销和一个活动定位销,既简单又巧妙地解决了掣子部件的旋转和位置基准。

　　当掣子部件装入固定定位销后,活动定位销被掣子底面压入基体孔内,掣子部件绕固定定位销旋转,检验52±0.1mm尺寸。验完后反转,这时活动定位销在簧片的作用下,自动弹入Φ10H8孔中,掣子部件的位置被确定,通过样板检验角度122°±15'和36°±30'。

　　四、当量值的求解

　　当掣子部件的检验位置确定后,面与检具的基准面平行,Φ10H8两孔的连心线OO1与基准面的夹角B,可通过图2中几何关系求出:β=180°-(θ+φ)。

　　令OA=L,对式(1)微分,求出θ的偏差Δθ:

　　由于Δφ=-Δθ,式(2)可改写为:

　　当ΔH已知时,由式(3)求出Δθ:

　　将φ=36°,ΔL=±0.1,L=52,Δθ=±15'(0.0044rad)代入式(1)、式(2)得:

　　当量值H的变化关系见图4。

　　五、检验方法

　　当用检具检验掣子部件磨后参数时,一般先检验尺寸52±0.1mm,再检验角度122°±15'和36°±30'。