TM一228电脑多功能涡流探伤仪

　　分析电磁涡流变化进行无损检测的方法，能对金属材质的电导率、磁导率、缺陷、伤痕、间隙等理化性质进行评定。我们把目前通用的个人计算机(PC机)与涡流检测单元组合成为一个智能化的涡流探伤系统，能在PC机显示器上显示涡流阻抗图及时间分量图，测量结果直观、可靠、分析方便。工作频率100Hz一IMHz，由锁相环保证频率精度，因此可以适用各种材质的检测要求。各种参数选定由计算机程控，保证了系统的最佳工作状态及提高了仪器的可靠性.

　　一、基本原理

　　如果试件表面有裂纹存在，则涡流的分布要发生变化，导致线圈等效阻抗变化。

　　由于阻抗Z是一个矢量，可用X分量，Y分量来代表公式中的实部与虚部。

　　显然，测量线圈阻抗的变化，就能确定试件理化性质的变化，从而能判断试件的材质变化或是存有缺陷。

　　本仪器采用平衡电桥检测线圈阻抗变化，灵敏度高，线性好。利用同频检测技术可直接得到复阻抗的X分量和Y分量的变化。X分量与Y分量的变化经A/D变换后送到IBMPC计算机处理。

　　二、仪器结构

　　仪器由涡流单元与计算机两部分组成。

　　涡流单元完成正弦信号发生、阻抗变化检测、X分量、Y分量放大等功能，最后向计算机提供足够幅度的X分量及Y分量。计算机采用IBM PC机或其兼容机，完成对涡流单元的各种程序控制，接收阻抗变化的X分量及Y分量，对其进行处理。由显示器显示涡流阻抗图或分量图，并可用打印机打印结果。为了使计算机与涡流单元接口，专门设计了适配卡，结构框图如图2。

　　下面分别介绍各功能单元的作用。

　　1.内部总线

　　适配卡把计算机的PC总线转换成仪器内部总线。仪器总线分数据总线与控制总线。数据总线在控制总线的配合下向各功能单元传送控制字，完成计算机对仪器的程序控制。测量结果也通过数据总线送人计算机。

　　2.信号发生器

　　正弦信号发生器通过总线由计算机编程，可产生1 OOHiz到1 MHz正弦信号。频率步长为100Hz，以满足不同材质试件测量的要求。由于采用了双锁相环结构，正弦信号频率准确稳定。采样信号发生器，产生相位为00与900的两组正弦信号发生器提供两路输出:一路送同频采样脉冲供同频检波用;另一路经功放电路放大后送探头产生足够的磁场。

　　3.检测电桥

　　探头为两个空心绕制的线圈，接成差动方式，做为电桥的两臂。当待测件的理化性质发生变化或表面有伤存在，涡流的分布发生变化，探头等效阻抗改变导致平衡破坏，电桥产生了不平衡输出。前置电路把电桥输出放大到同频检测器所要求的信号电平。由于实际工作中，待测工件的伤信号大小不等，所以前置级的增益可由计算机程控，0一128倍连续可调。