无缝钢管在线漏磁探伤技术研究

    1　前言

    随着经济的不断发展,对无缝钢管的生产质量也提出了越来越高的要求,无缝钢管的任何一个小小的质量缺陷都会造成生产中极大的损失。在无缝钢管的生产过程中 进行检测是必不可少的。由于漏磁检测系统具有检测能力强、自动化程度高等特点,使得漏磁检测成为目前应用最为广泛的一种钢管在线检测方法。

    某钢管公司为国内生产无缝钢管的大型生产厂家之一,其漏磁探伤机引进的是美国某公司设计生产的80年代中期的产品,经过多年的使用后,在实际应用中曾发生 大规模漏检的情况,甚至有的缺陷主要是依靠人工肉眼来检测的,钢管的质量很难得到保证,需要对现有的探伤设备进行改造。本文结合这次改造对无缝钢管在线漏 磁探伤技术进行了研究。

    2　无缝钢管漏磁探伤系统硬件设计及实现

    2.1　无缝钢管漏磁探伤系统的总体结构

    整个系统由钢管的夹紧、驱动等传送装置,横、纵向缺陷探测装置,横、纵向离线校验器,分选传送线,缺陷前置处理电路,工业控制计算机,控制面板,喷标器,外围电路板柜,仪表盘和打印机、记录仪等组成。

    2.2　无缝钢管探测传送装置

    在探伤过程中,从钢管的前端进入到探伤区开始,一直到钢管的尾端离开后续钢管输送线,整个过程都需要得到系统的控制,图1为无缝钢管漏磁探伤系统的传送装置位置示意图。钢管在输送线上是通过由电动机拖动的V形棍来驱动的。

    从图1中可以看出,从钢管的前端进入到光电管1的位置开始,一直到钢管的尾端离开光电管4的位置,这一时间段内都处在探伤区,当钢管的前段和尾端到达每一 个设备的位置时,设备都需要执行相应的动作,以夹紧棍1为例,当钢管的前端到达夹紧棍1的位置之前,夹紧棍1的上夹紧棍部分处于抬起状态,如果检测的钢管 是平头钢管,那么此时下夹紧棍部分则不需要动作,而如果检测的钢管是粗头钢管,那么下夹紧棍部分也需要下移一定的距离;当钢管的前端通过夹紧棍1的位置以 后,夹紧棍1的上下夹紧棍立即执行加压动作,并在钢管移动的过程中一直保持一定的夹紧力,以限制钢管在生产线上的晃动;在一段时间以后,在钢管的尾端快要 到达夹紧棍1之前,夹紧棍1的上下夹紧棍需要执行相反的动作,即上夹紧棍部分执行抬起动作,而下夹紧棍部分执行下移动作。这样动作的优点是可以确保在钢管 通过设备的过程中不会因为钢管在移动过程中的径向晃动而造成设备碰撞的事故发生。其余的4个夹紧棍的执行动作与夹紧棍1的动作是完全一样的。只是它们在执 行的时间上有一定的滞后,而横向探伤机和纵向探伤机执行的动作也大致相同,只不过执行的动作不是夹紧棍的上下移动而是探头的下压与抬起动作,同样的道理也 是为了避免探头与钢管发生碰撞。