有毒有害物质的检测现况分析

　　2003年1月23日欧盟出台了《关于在电子电气设备中禁止使用某些有害物质指令》(RoHS指令),并于2006年7月开始实施。该指令的出台在我国电子电气行业内引起极大的震动。国家七大部委(信息产业部、国家发展和改革委员会、商务部、国家海关总署、国家工商管理总局、国家质量检验检疫总局、国家环境保护总局)积极筹措,回应来自中国第三大贸易伙伴设置的技术壁垒。历经3年多的准备,制订了《电子信息产品污染控制管理办法》(以下简称《管理办法》)。该《管理方法》在2006年2月28日发布,2007年3月1日起实施。《管理办法》明确规定自2007年3月1日起在国内生产、销售、进口的国家重点监管目录内的电子信息产品不能含有铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯(PBB)、多溴二苯醚(PBDE)等六种有毒有害物质及其它受控物质。并对重点监管目录内的产品实施强制产品CCC认证。从环保法令的角度将我国市场准入门槛与欧盟接轨。巩固国家在国际贸易中的地位。因此,降低有毒有害物质在电子电气产品中的含量,规避发达国家为我们设置在电子电气产品上,甚至在原材料、化工、包装及零部件等上下游行业上的“技术壁垒”,在激烈的国际竞争中争取主动意义重大。

　　1　国外无铅化动态

　　无铅化发展最快的是欧盟和日本。欧盟在1993年就开始研讨RoHS指令,2003年1月23日出台RoHS指令,欧盟各国都制订了关于在电子电气设备中限制使用有毒有害物质的一致法律。并公布了2006年7月1日的最后期限,欧盟无铅化环保技术已经成熟,专家认为:不排除他们要从原材料环节就实施行业控制的可能性[1]。

　　日本在非政府组织强有力的推动和当地政府的支持下,其制造商采取了积极配合的方针,使日本成为目前世界上无铅元器件、材料和最终产品供应的最大市场。日本大多数合同电子加工商和电子产品组装厂在2001年已经完成了向无铅生产的工艺转换,根据计划,日本制造商将从2003年到2005年全面实现在电子整机和相关组装件中无铅的目标[2]。日本焊接材料生产厂商野心勃勃,几乎垄断了所有可能替代有铅焊料的二元、三元无铅焊料专利,极大地制约其它国家无铅焊料发展进程。日本的一些企业已经在其产品中制订出铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯(PBB)、多溴二苯醚(PBDE)限制含量的具体要求。如索尼公司的“SS-000259技术标准”对“印刷电路所含铅以及铅化合物”等7种物质实施“即时禁用”,将出口产品化学的污染压力转嫁到出口制造商头上[3]。

　　2　国内行业的无铅化现状及应对措施

　　2·1　无铅化现状

　　2003年欧盟RoHS指令一出台,政府高度重视,然而企业反映冷淡,大部分电子电气制造企业都不了解指令内容,企业在无铅化方面未做考虑。该指令的公布产生的全是负面影响。这些涉及电子电气设备用原材料的更新换代问题,需要国内企业在毫无准备的情况下要用三年的时间完成研发并替代,任重而道远。