制药企业灭菌器节能降耗技术简介

　　随着制药行业的迅猛发展，制药企业中灭菌器的使用也越来越广泛，灭菌器对能源的要求也在不断上升。对灭菌器能源成本的控制，已成为制药企业关注的话题。

　　1 灭菌器对压缩空气的消耗

　　对制药企业中使用的灭菌器而言，压缩空气是一种必需的能源，其被广泛应用在门密封和管路工艺控制以及药品压力保护上。该系统的浪费突出表现在泄露上，据计算，直径1 mm的小孔一年的泄露导致的空压机电量损失为3 500 kW·h，相当于2个三口之家的全年耗电。所以，必须想方设法杜绝该系统的跑冒滴漏现象。压缩空气管网焊接、连接处，容易产生压缩空气泄漏，应对连接部位定期检查，及时消除泄漏点，以防压缩空气的浪费。

　　大家都知道，当空压机出口压力远大于用气设备的使用压力时，使用前就要减压，这样会造成压缩空气品质下降及能量损失。但是，灭菌器在冷却阶段对压缩空气的需求很大，需要较高的压力快速补给，才能保证药品的安全。

　　为解决这个矛盾，可以在设备管路区域增加一个缓冲罐。这样，既不要求压缩空气供给系统高压力，又能保证灭菌器内药品的安全。达到既可满足使用需求，又可降低空压机的负荷，减少不必要的损失、节省电能的目的。

　　2 灭菌器对蒸汽的消耗

　　在制药企业中，工业蒸汽是一种必需的能源，并被广泛应用在产品和设备的灭菌处理上。对灭菌器来说，蒸汽更是必选，同时其又是“能耗大户”。所以，让蒸汽的热能得到充分利用，是节能降耗工作一定要考虑的事情。山东新华医疗器械股份有限公司推出的双腔灭菌系统就是一例。其工作原理如图1所示。两台规格相同的以高温水作为灭菌介质的水浴式灭菌器同时交替使用的情况下，工作过程描述：(1)手动注水A灭菌器，手动注水B灭菌器，手动注水3号冷水罐;(2)A柜首先升温灭菌，当水温降到95 ℃时，自动排柜内热水到1号热水罐，3号冷水罐注冷水到A柜冷却，持续冷却到设定温度后，排柜内冷却水到3号冷水罐;(3)B柜然后升温灭菌，当水温降低到95 ℃时，自动排柜内热水，到2号热水罐。这时3号冷水罐已经重新被注满，将3号冷水罐注冷水到B柜冷却，持续冷却到设定温度后，排柜内冷却水到3号冷水罐。如此往复循环，达到重复利用并且节能的效果。该系统技术优点：高温水自腔室内排出过程中，采用压力跟踪、反压控制等技术，保证灭菌室内的压力与当时温度下的软包装容器或者其他瓶内液体的压力之间有一个正差值对应关系，保证在整个过程中软包装外部的压力始终大于内部的压力，确保软包装不会因内压过大而膨胀和爆裂。这个过程中热量被有效节约，并且灭菌时间大大缩短。实例： 一家制药企业采用了2 台并列安装PSMD7280型灭菌器。