电磁无损检测在发电厂的应用

　　1引言

　　电磁无损检测伽D劝法是指涡流试验(ECT，ET)，它已广泛用于诸如汽轮机和燃气轮机叶片、发电机转子、护环以及管式热交换器等电厂关键设备的检查。单频、倍频或多频涡流检狈」技术与利用自动化计算机的无损检测系统相结合，成为快速提供现场数据的磁场检测器。借助它，可以做出关于机组继续运行、维修或更换部件的重要决定。由于涡流检狈」可以遥测，灵敏度高，速度快，所以成为目前许多应用场合的最佳无损检测方式。

　　涡流检测是一种用于表面和浅表层检测的无损检测方式，可以检测裂纹、坑蚀、壁减薄、磨损等缺陷，采用涡流检测的被测材质必须是像铜、黄铜、不锈钢、铬镍铁合金及钦等导电且磁导率不变的的材料。对于铁磁材料，可以采用诸如磁饱和或遥测磁场涡流检测等特殊技术。

　　涡流透人深度以及检测缺陷的灵敏度在很大程度上与探头线圈励磁交流电的频率有关。频率越高，对缺陷的灵敏度越高;频率越低，透人深度越深。但缺陷检测的灵敏度逐渐降低。因此检查员必须慎重选择频率，使涡流透人试件到所要求的检测深度，检测出所关心的缺陷。对于管形件检查来说，常常选择这样一种频率，当进行同一扫描时，该频率适用于内外表面上的缺陷检测。

　　涡流检测法优于其它无损检测法之处还在于速度快、试件接触压力最小、能自动检测、可以遥测，以及表面清洁工作量最小等。同时，其灵敏度也与液体渗透法或磁粉探伤法等其它无损检测法相当，甚至优于那些方法。

　　涡流检测也有一些限制，举例来说，探头必须能覆盖检测面等，也就是说，小直径探头仅覆盖小面积。同时，被测材料必须是导电材料，这就限制涡流检测法只能用于金属件。检测材料应有恒定的磁导率，这就限制它只能用于如铁磁性碳钢一类物件。

　　此外，为了提供可靠的数据，必须培训高水平的人员和要求其具备丰富经验。ASNT规定的二级测试员必须有80h的课时培训，同时，能做本文讨论的特殊的涡流检测试验，检测的测试员还要进行40多小时的专业培训，包括多频涡流检测数据分析、叶片遥测及用于发电机部件检测的各种涡流检测法。除课堂培训外，另要求至少一年以上实际操作经验。

　　目前，许多有关热交换器管涡流检测技术都是基于1960年H.Libby在Battelle西北实验室所做的工作。l960年代和1970年代，该技术即被用于美国核舰艇热交换器的检测。美国核电厂随后利用涡流检测技术检测压水堆的热交换器，该技术也广泛适用于火电厂、制冷站和其它拥有大型热交换器的类似设备。