因特网筒仓库存系统——筒仓称重网络

　　在以混凝土工业为例的许多工业中, 定期或不定期的需要向容器或筒仓内再次装料。能够预测出容器需要再次装料的数量, 对用户和供应商来说都是有益的。考虑到用户几乎不能用尽物料也不会过量装料, 所以用尽物料和过量装料的后果也极少会发生。供应商不需要满足紧急交货的需求, 可以用更经济的方式组织交货。

　　为了预测出再次装料的目标值, 必须知道容器中物料的表面高度或重量。若是液态成分物料, 它具有非常均匀的密度, 使用例如超声波和品质优良的电容型连续液面传感器, 对液面的测量结果是有意义的。然而, 若是固态成分物料, 例如水泥, 密度是可变的, 对绝大多数类型的表面高度传感器的测量信号都很差, 很难得到有意义的参数, 使测量变得困难且费用高昂。然而, 可使用重量测量, 虽然费用比大多数液面传感器贵, 但是能测出精确和可靠的结果。

　　有效的容器称重方法可归为三类: 传感器, 螺栓固紧型敏感器, 可焊型电阻应变计。对具有两个或多个支腿的容器使用传感器的费用较高, 对已经固定好位置的容器再安装传感器也极为困难。螺栓固紧型敏感器由于其扩大了结构的缺陷和温度的影响, 使其稳定性和可靠性都差。相比较而言, 可焊型电阻应变计安装容易且通常将其安装在接近容器支腿的不易引起变化的轴上, 以降低结构和温度的不利影响。

　　基于可焊型电阻应变计, Scale- Tron 公司的筒仓称重系统已经问世八年了, 其良好的性能在世界各地得到广泛的认可。最初只作为本地显示装置,为每一个筒仓提供可观看的条形图和数字显示, 并且提供极其精确的库存。当筒仓的四个支腿全部装上应变计时, 满量程的测量精度为百分之二。当测量精度要求更高时, 也可使用传感器。

　　现将筒仓称重网络技术引入到筒仓称重系统中, 对其进行更新, 使其具有巨大的利益。筒仓称重网络仍使用同样的可焊型电阻应变计进行筒仓称重, 但用存放在筒仓称重网络传送机壳内的 DAQ( 数据采集) 模块代替原来的条形图显示系统。

　　DAQ 模块具有八个输入端, 可供八个筒仓, 或一个被分隔开的筒仓和四个常规的筒仓, 或两个分隔开的筒仓使用。它作为网络服务器连接到公司内部的计算机网络( 通过以太网或无线网络) , 网络上的任何计算机都可通过浏览器( 如 Microsoft InternetExplorer) 存取 DAQ 模块, 通过输入 DAQ 模块地址显示容器重量的条形图。报警的警示标志与周边框架的颜色不同容易分辨。在设置和校准方面也采用了同样的服务器和网页技术。模块按由 15 分钟至 8小时的可编程的时间间隔记录称重数据, 扩展周期读数存储为永久性机载记忆, 同时亦存储了读数的访问时间、日期和五个设置点: 最低危急点、正常再投料水平点、高水平点、高惯用等级点和再投料紧急关闭点。输出组件允许选择报警灯、喇叭或可启动输出继电器。