快速热电偶测温误差综述

　　炼钢过程中的钢水温度测量,是炼钢生产各环节中非常重要的检测手段,它对钢的质量、品种及炉机节奏(即转炉—精炼—连铸各工序之间的衔接)起着十分关键的作用,是现代化炼钢生产中必不可少的配套技术。目前,国内外大型炼钢厂大包内钢水的温度测量,大多采用热电偶快速测量装置。对于转炉炼钢厂而言,由于氧气转炉生产效率高、冶炼时间短、各工序配合紧凑,因此,要求测温装置必须具有测量精度高、响应速度快、操作简便和安全可靠等特点。本文对南钢大包钢水温度测量所用的快速测温热电偶的制作、应用过程中一些影响误差的问题进行了简要的描述,供和我从事一样工作的同志们参考。

　　1　原、辅材料引起的误差

　　(1)偶丝:每批细丝必须进行检定,一般要求在钯点1554+3℃,钨铼偶丝精度在钯点允许偏差为1554±4℃。检定数据可以是本单位计量部门或丝材供应商给出的。现在由于国际市场的铂、铑价格暴涨,有些丝材供应商在采购原材料方面不合格,导致生产的成品杂质含量过高,成分不均匀,这对热电偶的热电特性有很大影响。

　　(2)补偿导线:根据国家标准GB/T4994—1995,有两种规格,即普通级和精密级,应选精密级即精度为±2·5℃。

　　(3)石英管:石英管如果纯度不够,在高温下石英管杂质就会对热电极局部产生污染和腐蚀,严重影响热电性能。

　　(4)耐火泥头:耐火泥头的耐热性能如果较弱,隔热效果就差。在进入钢水测温时,瞬时温度的骤升,导致泥头暴裂或参考端温度上升,直接影响测温的准确度或测温成败。

　　(5)塑料支架:塑料支架我们要求保持垂直,耐温在120℃以上。如果支架不垂直,就不能保证石英管的垂直,工作端就不能保证在顶部中央。

　　2　制造工艺引起的误差

　　2·1　下丝　穿石英管　退火

　　(1)下丝:快速热电偶测温主要采集正极和负极

　　两根丝之间的电势差值,如果丝材太短了,两根丝材之间的电势差值就会分散,电势差值就不稳,直接影响测温精度。丝材越长,电势差值就越稳定,但铂铑丝材属贵金属,成本太高,下丝的理想尺寸在31mm左右,国家最低标准不能低于27mm。热电偶测量端露出水泥面的理想尺寸要求达到14mm左右,国家最低标准不能低于12mm。参考端埋入水泥面的理想尺寸为15mm左右,国家最低标准为13mm。只有保证了,才能保证快速热电偶进入钢水测温的瞬时间(2~4s)内,达到热平衡,参考端温度在补偿温度范围内(0~100℃),补偿导线满足补偿要求。否则,会使测量稳定性差,影响准确性。

　　(2)穿石英管:偶丝穿石英管,一定要保证焊点