管道多功能射线探伤架

　　1　问题提出

　　在我电厂热网建设中,采用架空和直埋两种方式敷设管线。按设计要求,架空敷设管线采用10%抽检,而直埋管线则需100%X射线探伤。X射线探伤工作量大且时间紧,不允许太多废片出现。直埋管焊缝探伤时,由于外套管距离<500mm,而射线机又要紧贴被检件,活动空间小,很难对准中心,拍出的X射线底片合格率很低,根本无法跟上工程进度。为此,研制了实用多功能X射线探伤架。

　　2　探伤架设计原理

　　根据X射线探伤原理,大径管双壁单影透照在保证几何不清晰度的情况下,尽量减小焦距,从而减少透照次数,所以探伤架的研制考虑X射线探伤机窗口紧贴被检件,而且射线中心必须穿过管件的圆心才能得到符合GB 3323标准[1]要求的底片。架空管线X射线探伤有足够空间,射线机轴线与管线平行,方便了高空作业。而直埋管探伤时,由于外套管的限制,射线机轴线只能垂直于管线(图1),所以要求探伤架既可使射线机平行于管线,也可垂直于管线。然而管道又有多种直径,考虑把一架分为上架和下架两部分,下架适用于不同直径管道,而上架适于同类型射线机,从而可使一架多用。

　　3　探伤架的制作

　　以219mm×8mm管子为例介绍多功能探伤探伤使用XXQ2005型探伤机。取2mm厚和0.5mm厚300mm长扁钢各一条,弯成与射线机相贴,一端用活扣,一端中间开孔用螺丝固定,再取两条10mm,300mm长的实心圆钢,在270mm处弯成90°,再取三条2mm厚、200mm长的扁钢按图2焊接,为了固定架子,在架子一端焊上定位钢块,在中间焊上一条扁钢,按图2所示钻四个7mm孔,四孔位置刚好形成160mm×160mm的正方形。这样上架制作完毕。

　　取两条2mm厚、250mm长的扁钢,弯成与219mm管外弧相切,取四块20mm×20mm×6mm钢块,靠边钻6mm孔,垂直焊在扁钢两端,再取四根M6长螺丝和150mm长扁钢,按图3焊好,保证四个螺丝的距离均为160mm,形成正方形。这样下架制作完毕。

　　把上、下架装配好,用螺母紧固,再用活扣和螺丝固定在探伤架上,然后用小钢丝绳和棘轮将探伤机固定在管子上(图1)。

　　4　应用

　　对不同直径的管道,只要制作下架,就能与上架搭配使用,而且探伤架可使探伤机垂直和平行于管道,方便了架空管道和直埋管道的探伤。

　　我厂罗涌线直埋管改线工程采用探伤架对219mm×8mm管道探伤,按GB 3323标准,一条焊缝分六次曝光,每次曝光量为7.5mA·min,则透照一条焊缝所需时间仅约20min,节省了探伤时间,而且拍片合格率>95%,提高了工作效率。

　　5　结束语