SolidWorks在手表设计中的应用

　　手表机芯设计是集艺术设计和结构设计于一体的综合性设计工作。手表的主要部件——机芯，是由上百个精密零部件组成，不仅数量多、形状复杂，而且装配精度要求严格以达到更高的性能和功能。目前的主要设计过程，是由设计人员在微机上，采用 AutoCAD 完成产品的平面效果图和二维工程图的绘制工作，但在审核图纸时不便于观察零件间的相互关系，也不利于装配人员快速理解整个机芯结构的层次关系，并且修改某个尺寸不能反映到相关零件上，必须逐个修改，严重的影响设计效率。

　　由于 SolidWorks 软件与 AutoCAD 集成一体，对熟悉 AutoCAD 的设计人员来说，掌握 SolidWorks并不困难，更重要的是理解和掌握关键概念，如草图轮廓、参数化尺寸、约束等概念，为设计者提供了一个好的设计环境。

　　1 三维实体建模

　　1.1 基于特征的零件设计

　　在计算机上进行三维实体造型一般过程如下：创建草图→根据零件的基本特征和附加特征生成零件的三维模型→依照装配关系装配零部件→形成整机装配仿真。画出反映零件基本特征的几何草图，经拉伸、旋转生成三维实体。设计者根据设计的要求画出理想的结构形状，然后赋予每一条曲线以尺寸约束或几何约束(如图 1)，使曲线按照设计者的意图去更新交换，生成参数化特征的实体建模(如图 2)。从草图入手建很容易实现参数化、标准化、系列化设计，是最理想的一种建模方式。

　　当一个零件实体造型完成后，利用 SolidWorks图纸生成功能可生成所需的工程视图。各视图之间、视图与实体之间均保持严格的相互关联。设计者修改其中一个视图，其他视图和实体会自动修改，而且，无论视图比例如何选取，系统仍会按实体的实际尺寸进行尺寸标注。这些特性极大的方便了我们的设计工作。

　　1.2 绘制装配体

　　基于约束的装配造型功能，可以迅速把设计好的零件按照指定的约束关系装配到一起。完成了所有零件的三维实体造型之后，就可以进行部件与整机的装配仿真。整个流程先从零件到部件，再从一级部件到总装，再向上到整机。即采用自下而上的倒树状层次结构法，各级部件通过引用一系列下级零部件模型组装而成，它不仅描述一个部件与下级零部件之间的装配从属关系，同时也记录所属下级零部件之间的装配定位关系。

　　利用实体渲染功能，赋予各零件指定的材质和场景参数之后，便可产生色彩逼真的产品效果图。使设计者能立即观察到自己所设计产品的效果图。

　　1.3 装配体干涉检查