提高定量包装秤计量精度确保企业和用户利益

　　我公司是中国石油天然气股份有限公司的地区分公司，现拥有两套大化肥生产装置，总资产29.1亿元，员工1333人，是全国最大的百万吨尿素生产企业之一。尿素成品定量包装秤是公司产品的主要计量检测设备，不仅关系到公司的信誉和利益，更关系到农民的利益。公司一套装置原使用的是气缸杠杆平衡式定量包装秤，自1990年11月安装投运以来，已运行十多年，设备老化，更加上原设计上的不足，使该秤在运行中故障率较高，直接影响了包装效率和包装合格率。

　　1主要问题

　　(l)秤显示值与实际重量不符，有时发生超差几千克，也不报警，同时显示还是正确的，使得操作人员无法通过监盘来发现问题并及时进行处理。

　　(2)气动元件和称重传感器均暴露在外，直接与粉尘接触，不能保证气动元件动作的可靠性和传感器精度，影响称量精度，而且元器件易损坏，维修量大。

　　(3)由于经常发生特轻袋和特重袋进人发货站台的质量事故，车间只有在发货站台用台秤重新翻垛称量，每次在60~70t左右，既给车间包装生产和包装质量的控制造成很大被动，又降低了包装重量合格率，全年平均重量合格率不超过95%。

　　(4)包装产量管理系统软件存在缺陷，经常发生统计数据与进人发货站台数量不符的现象，起不到准确统计包装量、重量合格率、单袋平均净重的作用，管理效率低下。

　　2改造目的及目标

　　为了保证称量精度，提高袋装重量合格率和包装统计数据的准确性，避免不合格品进人市场，减少企业和用户损失，经过认真论证和分析，公司决定对尿素定量包装秤进行全面改造更新。

　　(l)改造目标要求

　　①包装范围:15一50kg，包装重量可调，操作简便;

　　②包装能力:包装速度由原来的19一21袋/min提高到23一25袋/min;

　　③精度:0·1%;

　　④超差有自动报警、自动补偿功能;

　　⑤实时显示，通过观察显示的变化及时发现超差袋，并采取措施杜绝超差袋进人发货站台;

　　⑥气路管线、气缸、传感器、轴承、秤体和操作箱门密封性优良;

　　⑦进料机构只用一个弧门控制加料;

　　⑧包装产量管理系统软件要有统计、管理、远程通讯等功能，为生产调度、产品交接和管理提供依据，便于有关部门及时掌握秤体运行状况和包装情况。

　(2)改造结果

　　我公司采用了哈尔滨工业大学DCS一50型电子秤，通过两个月的试运行，结果其中不合格袋均为空仓造成，合格率基本达到99.5%，若保持耙料均匀，合格率可达100%，其它指标均满足了改造要求。