TSG D7002—2006《压力管道元件型式试验规则》,由于其年限较长,加上新制度的要求,内容需要进行修订和更新,新版规则于2023年7月7日发布,10月1日实施。对比了新旧两版规则的异同,对新增条款进行了解读,并参照国家密封件产品质量检验检测中心提供的数据,分析了目前国内特种设备压力管道元件行业型式试验合格率,总结存在的不足,并提出相应的建议。

文章通过对灌装机和质量包装的分析,说明了如何有效提高灌装机的合格率。

文章分析了尿素成品定量包装秤计量精度低的原因.经过更新改造后,提高了计量精度,为公司带来了明显的经济效益.

由于采用自动生产线工艺,每个工序须在节拍时间内一次完成。如果设备管理和人员操作不到位,在后续生产过程中很难补救,容易导致管片成品外观质量出现问题。针对该情况,采用QC小组活动方法,通过调查统计,找出了影响管片外观质量的2个主要问题。分析提炼出产生以上问题的3个要因,并有针对性地采取措施,成功将重庆地铁6号线管片外观质量的合格率提高到了98.06%。

膏药在上膜之后、包装之前必须经过切割加工成一定规格的小片.传统的膏药切片工艺是采用刀片对由步进电机控制的条状、长幅面的膏药进行机械式切割.这样不仅速度低、精度不高而且生产效率低.为保证膏药切片的合格率,提高生产效率,我们采用先进激光加工技术和控制、计算机技术相结合,研制了一种新型切割系统--激光在线膏药切片系统.与传统机械式切割相比,该系统具有连续、稳定、精度高、非接触等一系列特点,并成功地将生产效率提高了8倍.本系统是激光切割技术在医用橡胶膏剂领域的又一成功应用,具有极强的实用价值和良好应用前景.

在1997年6月17日召开的“O形圈国家监督抽查产品质量分析研讨会”上,公布了抽查结果,并着重对本次抽查检测中胶料性能及成品尺寸中存在的质量问题进行了分析讨论。

本文详细介绍了2.92型气密封转接器装配过程中的难点和注意事项,由设计要求转化关键工艺,由关键工艺确定关键工艺控制点,确保装配成品符合设计意图、达到设计电性能要求。通过设计专用装配工装保证装配精度,有效提高了成品的合格率。

文章对星形状密封圈充气合格率低的问题进行讨论,从原材料及混炼胶制备过程、半成品制备过程、模具加工、硫化过程四个方面进行讨论分析,并给出改进意见。使星形密封圈的外观质量、产品密实度明显提高,气检合格率由原来的20%以下提高到70%以上。

我所生产的某探测器壳体为某激光雷达产品的重要零件。在加工过程中因平面度、垂直度容易超差,导致产品合格率低。为保证产品质量,现结合壳体零件自身特点,运用Q C工具从生产过程出发定位产品超差原因,并提出对策和措施,保证产品精度要求,提高了壳体零件的合格率,降低废品损失,节约生产成本。

根据数据分析,明确了影响制动阀故障的主要因素,并结合公司实际情况提出了减少此类故障发生的措施。