提高某光学零件冷加工合格率问题

　　1. 光学零件简介

　　某光学零件共有三种反射透镜组成，其形状和特点见图1 ( a) ～ ( c) 。

　　三种反射透镜特点相似，均为直径小、球面半径大、焦距长的零件，产品图对零件的中心偏超差和焦距都有着严格的要求 ( 见表 1) 。

　　2. 零件冷加工不合格率分析

　　2009 年该光学零件进入首批试制阶段。对首批生产的 70 套光学零件所包含的 3 种反射透镜的冷加工不合格率进行了分类统计 ( 见图 2) 。结果发现，中心偏超差是导致该光学零件不合格的主要原因。

　　3. 中心偏超差原因分析及确认

　　由于中心偏超差与材料无关，所以对冷加工各工序可能产生中心偏超差的因素从人员、设备、方法、环境等几个方面进行分析，共找出 9个末端因素 ( 见图 3) 。

　　( 1) 岗位人员流动因素确认。通过对首批零件试制，又对冷加工人员详细配备情况进行了调查，由于产品科研试制任务繁重，产品品种多、数量少、生产周期短。为了赶进度、保节点，加工人员时有调整。普遍存在加工人员在尚未全部完成本工序操作的情况下，被调往加工其他产品。由于加工人员的个体技能差异，半途转让或半途承接正在加工的零件，对整批零件加工质量产生了一定影响。故岗位人员流动是影响某光学零件冷加工合格率的原因之一。

　　( 2) 工艺及操作培训不够因素确认。通过对操作人员的工艺知识、操作培训考核记录、上岗证以及当月加工其他零件生产的合格率进行调查，发现操作人员工艺及操作培训情况良好。故操作人员工艺及操作培训情况不是影响某光学零件冷加工合格率的原因。

　　( 3) 接受质量培训时间不够因素确认。通过对操作人员进行质量教育培训和考核记录情况的调查，加工人员均参加了质量教育培训，考核成绩均达到合格标准。

　　( 4) “定心加工设备”没有定期检修保养因素确认。按照工厂生产安全部下发的 《设备定期保养作业计划》的要求，检查生产车间 “设备检查及保养修理卡片”的登记情况，加工设备按计划定期进行了检修保养，故不是影响某光学零件冷加工合格率的原因。

　　( 5) 计量器具没有进行周期检定因素确认。按照 《中华人民共和国国家计量检定规程》检查量具、仪器周期检定记录及签章，按规程量具每半年检定一次，仪器每年检定一次，生产车间内所有计量器具均按规定的周期进行检定，台帐记录齐全并附有签章。所以，排除了计量器具没有进行周期检定的影响原因。

　　( 6) 粗磨零件边缘差达不到工艺要求因素确认。现场调查边缘差测量仪的精度测量范围，并抽取 10 件零件进行工艺试验 ( 见表 2) ，结果发现边缘差测量仪的精度高于被测零件的工艺要求，可准确检测被加工零件的边缘差，10 件试验零件的边缘差在粗磨加工中均达到了工艺要求，进而排除了粗磨零件边缘差达不到工艺要求的因素。