重庆市水泥工业纯低温余热发电技术应用

　　重庆市目前的水泥生产工艺较为落后,规模小、能耗高、污染严重,产品成本偏高,经济效益不好。随着近年来新型干法水泥技术的推广,水泥生产工艺得到了较大的提升,但是废气余热未得到较好利用,如何挖掘节能潜力、降低能耗和产品成本、取得较好的经济效益,已成为各大中型水泥企业的当务之急。国内新型干法水泥生产余热发电技术主要有2种,一种是带补燃锅炉的余热发电技术,另一种是纯低温余热发电技术。

　　发电补燃锅炉主要选用循环流化床燃煤锅炉。利用水泥生产的余热废气加热余热锅炉中的给水,既可作为发电补燃锅炉的省煤器,也可作为汽轮机组的高压加热器,实现热力系统余热利用。应用该技术企业可以获得较多的发电效益,但需投资建设燃煤发电机组的输煤除渣、脱硫除尘、化学水处理、循环冷却水系统等全套主辅机设备,且燃煤锅炉存在排放烟尘和SO2污染问题[1~3]。

　　余热锅炉完全利用水泥生产中的余热废气来产生低压过热蒸汽,供汽轮机组发电[4]。使用该技术不消耗燃料,无燃煤、送引风、脱硫除尘等辅机设施,化学水处理系统、热力系统结构简单,而且余热电站无新的污染源。

　　2种余热发电技术的相关指标如表1[5]所示。

　　比较各项指标可见,带补燃锅炉的余热发电方案总投资大,建设周期和投资回收期长,存在新增原煤消耗和烟气对大气环境的污染,节能效果相对较差,而纯低温余热发电则具有明显优势。到2008年底,重庆市纯低温余热发电的新型干法生产线生产水泥的总能力达39 400 t/d,纯低温余热发电可装机近51.6 MW。此外,重庆市2008~2010年还将在合川、江津、铜梁等地及万、涪、黔地区拟建14条新型干法水泥生产线,生产规模均在2 000t/d

　　以上,水泥生产能力增加42 700 t/d,可配套纯低温余热发电系统14套,装机容量近52.8 MW。

　　[参　考　文　献]

　　[1]　庄春来.纯低温余热发电成为水泥工业发展的新热点[J].中国水泥,2004(11).

　　[2]　陈涛,曹华.水泥工业绷氏温余热发电技术及其效益分析[J].新世纪水泥导报,2005(2).

　　[3]　叶长虹.开发水泥生产线纯低温余热发电新技术[J].中国水泥,2006(9).

　　[4]　唐金泉.水泥窑纯低温余热发电技术[J].中国水泥,2007(5).

　　[5]　葛立武.水泥工业纯低温余热发电技术交流资料[C].水泥技术交流大会暨第八届全国水泥技术交流大会论文

　　本文作者：杨　钢