弹簧管压力表常见故障及排除方法

　　1 游丝紊乱

　　游丝紊乱是使用中超负荷或者受到较大冲击或者自行拆卸造成人为损坏所致。 当它处于正常位置时，给中心齿轮一反时针方向的线性平稳的回复力，如果游丝被紊乱，这种回复力将消失，就会出现：①指针跳摆，数值不稳，增大偶然误差;②零位误差大;③增大了传递的摩擦力，使系统误差加大。

　　2 齿啮合面和配合轴孔角部磨损严重

　　这种情况会引起数值误差大而且不稳定，有卡针的现象。 发生这种损坏，主要是因为压力表在一固定的不稳定的载荷下长时间使用造成的，因而压力传递过程中有了较大补偿或毛刺阻碍而使计量值超差。

　　3 指针不回零

　　压力表检定规程要求卸压后，指针必须能自由地回复到原位置，正常的表零位状态只受到游丝给予的很小的回复力，如果经升压后又卸压，指针回不到零位，说明此表零位状态增加了回复力方向的力。这种力来自于摩擦阻力或形变的剩余张力。 摩擦阻力主要发生在游丝、连杆、铰链、齿啮合部位。 如果游丝粘圈或绞乱，连杆铰链活动不灵，啮合部位有行刺，都将使摩擦力急增，使指针回不到零位。 使这些主要部件恢复到正常状态即可排除不回零现象。

　　4 误差曲线非常混乱

　　压力表的严重失准及误差曲线的混乱归纳为曲线误差，如图 1、图 2 所示。

　　(1)波浪形误差产生波浪形示值。 这种情况是由于传递系统有较大摩擦阻力或敏感元件老化造成的。 调整时，首先必须保证机械传递系统有好的传动性能，即各组件处在正常的工作状态。 比如连杆的工作状态为：两端孔转动灵活，两端结合面互相平行，扇形齿轮齿面光滑完整，转轴与中心轴平行且旋转灵活，只有在消除了传动系统的误差后，才能确定弹性后效误差。而弹性后效是不能通过调修排除的，只能据其误差大小作降级或报废处理。

　　(2) 双相形误差产生前慢后快或前快后慢的示值。这种情况往往超差很大。主要原因是扇形齿轮短臂端的调整螺钉所占的行程位置不对， 反应在扇形齿轮轴线和连杆曲线的夹角不合适。

　　压力表示值误差的调整

　　1 压力表示值变化的规律

　　(1)压力表在整个行程中连杆移动和角度的大小与指针在刻度盘上偏转角度的大小成正比例关系。 按要求，指针在全行程中转动的角度，应与刻度盘上所刻角度的大小相等，即以 270°时为最佳。 否则，中间刻度的两侧示值将出现快、慢变化的不同，产生非线性误差。

　　(2)顺时针转机芯，刻度前半部指针走得慢，刻度后半部指针走得快。 逆时针转机芯，刻度前半部指针走得快，刻度后半部指针走得慢。