300kg动态棉包秤的研制与应用

　　一、前言

　　随着国民经济的日益发展，社会对劳动生产率的要求也越来越高。在大型的仓储物流中心及一些大型工业企业特别需要对进出仓库的物品的重量等情况进行跟踪控制。长期以来原始的人工过磅计量、记录数据，不仅浪费了大量的人力物力，而且数据管理难以实现自动化，无法适应社会发展的要求。重量检测衡器作为这一生产阶段的重要的工艺设备，在这一现状下不论是在称量速度上还是在称量精度、称重性能上以及称重台面的大小上也被提出了越来越高的要求。为适应这种市场形式的发展，结合国家直属棉花储备库招标项目，我们研制开发了300kg动态棉包秤。该秤选用高精度的称重传感器和称重显示控制器，它具有称量台面大、整体设计合理、结构简单、移动方便、精度高、速度快、操作简便、稳定性好、故障率低的特点并可配接打印机实现对磅码单等报表数据的打印工作，基本解决了现存的一些基本问题。

　　二、系统方案的确定

　　作为棉库环境来讲，其场地面积是比较大的，棉包堆放相对比较分散，因此要求设备应能方便地移动，并能与皮带输送机对接，方便操作，这就要求我们的方案中设备结构相对紧凑，具有基本的移动功能。对此我们设计了两套方案：一是采用平台秤原理，即在平台秤下方安装移动车轮，当将秤体移动到位后，升起支撑腿，采用静态计量的方式，由人工将棉包置于称重平台上，称量完毕再由人工将其搬走;另一种方案是采用分选秤原理，在分选秤下方安装移动车轮，当秤体移动到位后，升起支撑腿，人工将棉包放置于秤台上，分选秤的动力拖辊带动棉包运动，整个称重过程在运动中完成。比较两种方案可见，方案一工人劳动强度较大，劳动效率较低。因此在整个系统中我们采用了第二种方案的原理，即在秤体支架下安装移动车轮，实现移动功能，用特殊设计的皮带输送机作为称重平台，由于棉包较重，为避免工人直接在称重台上野蛮装卸而造成秤体冲击损坏，我们在系统中采用秤体前方附加托辊架的方式来解决这一问题。这样设备不仅实现计量功能而且可以与其他设备比如皮带输送机等实现联机操作，大大减轻了工人的劳动强度，提高了劳动效率。作为总体方案解决后剩下的问题便是具体的称重方式的问题。由于棉包的体积相对比较大227kg的棉包尺寸为(1400700530)这就要求秤体的称重台面比较大才能满足要求，而在目前成熟的称重结构中如此大台面的衡器采用的是四只钢球传力的悬臂梁称重传感器并联的方式实现的对称重信号的采集。其缺点在于系统的稳定速度较慢，无法提高动态计量的速度。为解决这一问题，实现系统要求，我们在该系统的称重方式上采用了两只箱式称重传感器固定并联安装的形式，使系统的稳定速度大大加快，实时地反映物体的重量的变化。