磁粉探伤技术在现场应用中的探讨

　　1　前言

　　1.1　在射线、超声、磁粉、渗透等常规探伤方法中,磁粉法因具有工艺简单,检查速度快及对裂纹缺陷敏感等优点,而广为应用;由于工件结构、使用介质特性和现场环境条件会影响探伤结果的可靠性;尤其是在相同工作条件下,对相同的典型缺陷进行无损检测,由于检测人员技术水平、检测方位、检测工艺等因素变化和影响,其结果存在很大的差异;笔者通过对大量检测数据进行统计分析,全面的了解、掌握上述因素影响的大小程度,如何选择合理的工艺和操作方法来确保探伤结果精确,是本文所探讨的问题。

　　1.2　检测人员对典型缺陷漏检率、误判率的影响:

　　(以下不考虑缺陷性质和尺寸,检出即为有,漏检即为无)

　　按处数的缺陷的漏检率8.0% 20.0%按处数的缺陷的误判率14.0% 55.5%(按处数计的缺陷漏检率,即为有缺陷的工件检验结果为无缺陷;按处数计的缺陷误判率,即为无缺陷的工件检验结果为有缺陷)由上表的统计数据可以看出,不合格人员缺陷漏检率和误判率远大于合格人员,这真实反映了不同检测人员之间的技术水平综合操作技能的差异及对缺陷相关显示观察解释与评定能力的差异。由此可知,提高检测人员的综合操作技能及对真实缺陷的正确检出能力,以及对伪磁痕显示,非相关磁痕显示的正确判别能力是非常重要的。

　　2　工艺和操作方法的影响

　　2.1　被检表面准备

　　被检表面状态对缺陷检出灵敏度影响很大,清洁的工件表面是探伤取得成效的前提。使用中产生的危险性缺陷大多位于介质接触的内表面,因此工件表面污迹、锈蚀和氧化皮必须清理干净,有些工件外表面的漆层(指厚度在0.5mm以下的防腐漆层)可进行清洗而严禁打磨,文献^[1]通过实验验证了工件带漆层进行磁轭法探伤影响较小;如果进行不必要的打磨不仅耗费大量的人力和物力,而且会对工件防腐层造成永久性的损害。

　　2.2　综合性能实验

　　在工件上用A型标准试片校核综合性能灵敏度,试片应贴于操作条件最为恶劣,对探伤灵敏度最不利的部位来校核综合性能灵敏度。

　　2.3　探伤操作方法与质量控制

　　任何探伤操作方法都是在以工件得到有效磁化的同时,获得较好的磁痕显示为目的。用磁轭法探伤要达到这个目的,必须对磁极与被检表面的接触间隙、磁轭在工件的行走速度、磁粉施加时机及被检表面可见度等要点进行全过程的质量控制。

　　2.3.1　当磁轭与被检表面完全接触,形成环型回路长度为L,磁极截面积为S,线圈总匝数为N,各匝中电流强度为I,磁导率为μ,根据磁路定律得回路中的磁通量