引言 传统上,设计秤重、测力、转矩及压力测量系统时,广泛采用全桥接电阻传感器的方法.大多数桥接传感器都要求较高的激励电压(通常为10V),同时输出较低的满量程差动电压,约为2 mVN.传感器的输出通常由仪表放大器加以放大,经过发大后的信号,再由高精度模数转换器(ADC)进行数字化,最后再用一个通用的MCU作进一步处理与显示.通常情况下,ADC并不集成在MCU中.这种方法虽然可以实现满量程的ADC输入电压,但桥接传感器的激励电压高达10 V,功耗较大,而且使用的芯片数量也较多,加大了电源管理的复杂度.

网络性能的实时监测已经成为一项必要的工作,网络性能测试终端正是这样一种设备.用嵌入式系统实现网络测试终端是一个理想的选择.文中介绍了一种以若干个测试终端组成一个测试网络来监控网络性能的方法,具体分析了嵌入式网络性能测试终端的软硬件设计,利用GPS解决多个测试终端时间同步的问题.给出了修改操作系统内核以获取高精度时间和文件系统设计及配置的方法.

针对现有三维图样技术在实际应用中存在的主要问题,提出了设计视图、模型与标注分区显示、集成标注等具体方法,解决了目前三维图样信息显示不清晰、无法满足复杂产品信息定义需求等关键问题。结合数字化环境下产品信息表达与数据一致性等需求,采用信息结构树保证了几何与非几何信息间的关联性。给出了三维图样系统的具体设计方案,以及相应可视化功能的具体实现方法,实现了基于ACIS与HOOPS联合平台的三维图样软件系统开发,在该系统中完成了典型零件的精度设计,验证了三维图样软件系统的实用性。

为了提高企业工艺设计的质量和效率,针对企业地域分散、使用人员多的特点,设计了基于B/S模式的计算机辅助工艺CAPP系统。首先阐述了企业的工艺设计与管理信息流程,然后介绍了基于B/S模式的三层分布式体系结构和功能模块,最后重点阐述了CAPP系统的数据库设计及系统实现。通过实际的推广使用证实本系统能大大提高工艺文件的编制质量,提升了企业的信息化水平。

介绍了一种数控机床仿真优化方法及其实验,该算法的核心思想是利用模型数据中的空白片段将二维毛坯dexel中的数据分解映射到三维空间中,使得整个系统在显示上更加清晰,提升数据分析的可靠性。文中还就该算法的具体实现方式进行详细论述,重点涵盖了NC加工型代码、刀具模型的精细设计、内外径车削工作实际、毛坯模型的基础建构、检验仿真结果等几个层面。最后通过现场实验对不同的工作状态下的具体表现进行对比验证,说明该系统的稳定性与时效性,为该系统的推广应用提供充分的证据。